三維柔性焊接平臺鑄造加工中應注意的——熱處理
2018年10月02日
新聞詳情
自上世紀六十年代一臺工業機器人出現以來，機器人 在不斷的 新換代和實驗測試之中。工業機器人將機械、電子、計算機等的技術集于一身，在三維柔性焊接平臺制造過程中，工業機器人大大推進了制造業自動化進程。尤其是在汽車制造業方面，機器人已經可以自動化實現焊接、噴漆、組裝等工序了。
在當前制造業轉型升級的大形勢下，增效降耗，綠色三維柔性焊接平臺制造等要求開始逐漸被重視。映射到三維柔性焊接平板鑄造業方面即是從傳統的鋼鐵材料都逐步轉型升級成鋁合金、鎂合金等輕合金材料。依靠的性能，鋁合金被 采用。鋁合金的傳統鑄造環境中，粉塵多、噪音大、廢氣隨意排放，給環境帶來了大的壓力。但從二十一世紀，機器人進入鑄造行業以來，這些問題都逐漸得到了解決。例如，實現整個壓鑄過程中利用機器人來實現噴涂、給湯、取件等作業過程，傳統的壓鑄生產效率高，鑄件尺寸度高等 點尤為突出。
三維柔性焊接平臺（鑄鐵平臺）熱處理工藝需牢記的口訣
熱(re)處(chu)理是(shi)重之重，決定產品(pin)高質量(liang)，工藝方法應(ying) ，設備(bei)性能需掌握(wo)；各段參數選正確， 應(ying)優先(xian)，加熱(re)保(bao)溫和(he)冷卻，環(huan)環(huan)相扣不馬虎
用鐵成分有變化，影(ying)響相變要(yao)考慮，利(li)用計算調參數，工(gong)藝 適用；鐵種(zhong)類別要(yao)分清(qing)，緩慢加熱(re)有保障，過熱(re)欠熱(re)均不利(li)，恰好需(xu)要(yao)多斟酌(zhuo)
保溫時間要考(kao)慮，加(jia)熱條件(jian)和狀態，零件(jian)多(duo)少(shao)和壁厚(hou)，選擇(ze)(ze)計算抓(zhua)；氧化(hua)脫碳(tan)要控制，多(duo)種方(fang)法(fa)可選擇(ze)(ze)，營(ying)造(zao)無氧是關鍵，佳選擇(ze)(ze)是真空
零(ling)件細長(chang)垂直放，薄壁 要(yao)防(fang)(fang)變(bian)形，截面突變(bian)要(yao)注意，加熱冷卻要(yao)防(fang)(fang)護；冷卻大于臨界值(zhi)，獲馬(ma)氏體(ti)是根本，冷卻掌握要(yao)得當，恰當止冷防(fang)(fang)開裂
確保硬(ying)度(du)打基礎(chu)，立(li)即回火去應力(li)，溫(wen)度(du)調整達(da)硬(ying)度(du)，鐵種(zhong)不同回火變(bian)；多次回火不可(ke)少，穩定尺寸保性能(neng)，鋼有脆性需(xu)快冷 ，確保性能(neng)要(yao)記牢(lao)
硬度性能有依據，定(ding)量關系可(ke)換算，掌握(wo)科(ke)學編工(gong)藝，腳踏(ta)實在(zai)多實踐，積累經驗多總(zong)結，實用快捷(jie) 。
三維柔(rou)性焊(han)接平(ping)臺(tai)（鑄鐵平(ping)臺(tai)）傳統鑄造(zao)采取(qu)的模式是(shi)手(shou)工(gong)下(xia)芯-鑄機合模-手(shou)工(gong)勺(shao)取(qu)鋁液澆注-鑄機翻轉(zhuan)產品(pin)凝(ning)固-手(shou)工(gong)開模頂(ding)出(chu)-手(shou)工(gong)取(qu)件-手(shou)工(gong)打碼-自然冷卻(que)-手(shou)工(gong)清(qing)理-轉(zhuan)運檢測。從此過(guo)程描述中我們(men)可以看到，傳統鑄造(zao)方式以人為，這對三維柔(rou)性焊(han)接平(ping)臺(tai)鑄造(zao)工(gong)人的技術水平(ping)要求較(jiao)高，稍微出(chu)現偏差即會對三維柔(rou)性焊(han)接平(ping)臺(tai)鑄件質(zhi)量產生(sheng)影(ying)響。
