生產鑄鐵平臺時使用廢鋼熔煉灰口鑄鐵，需掌握好哪些？
2018年06月20日
新聞詳情
在鑄鐵平臺的傳統生產工藝中，一般使用10左右的碳素廢鋼進行配料。在沖天爐及感應電爐內生產灰口鑄鐵平臺時，提高碳素廢鋼使用比例后，生產過程中 別應注意的一些問題。根據生產實踐，正創技術小編提出了看法：
1、爐料的選擇
（1）廢鋼生產灰品鑄鐵平(ping)臺使(shi)用的(de)廢鋼應(ying)為碳素廢鋼。其中不應(ying)含有(you)阻礙石墨化(hua)的(de)元素，如(ru)鉻。 不應(ying)含有(you)反球化(hua)合(he)金元素。廢鋼的(de)塊度(du)應(ying)有(you)30左右呈(cheng)厚片狀，可(ke)以平(ping)放(fang)于(yu)爐內。
（2）增碳劑 ①焦炭(tan)。含(han)硫量要(yao)低，塊(kuai)度(du)(du)60～80mm，具有(you)較(jiao)高(gao)的強度(du)(du)，燒(shao)紅后不(bu)能一搗即碎。②廢電塊(kuai)。好有(you)一定長(chang)度(du)(du)，便于(yu)扦(qian)入鐵液中。
（3）生(sheng)鐵(tie) 主要(yao)用(yong)來調整鐵(tie)液含碳(tan)量。希望使用(yong)wC＞4的高(gao)碳(tan)低硫生(sheng)鐵(tie)。生(sheng)鐵(tie)中(zhong)的硅含量適當高(gao)一些較好，生(sheng)產球(qiu)墨鑄鐵(tie)可以少加硅鐵(tie)。
（4）球化(hua)劑(ji)、孕育劑(ji) 按傳統工藝使(shi)用，遵從各廠實際情況而定。
2．熔煉(lian)
熔煉工藝流程： 焦(jiao)炭塊(kuai)+廢(fei)鋼(gang)→電(dian)塊(kuai)→提溫(wen)→扒出(chu)焦(jiao)炭塊(kuai)和(he)電(dian)塊(kuai)→取(qu)樣(yang)分(fen)(fen)析含(han)碳量(liang)→生鐵(tie)(tie)→回爐(lu)料→取(qu)樣(yang)分(fen)(fen)析Si、Mn→提溫(wen)→錳鐵(tie)(tie)+硅鐵(tie)(tie)→出(chu)爐(lu)→孕育+球化→澆注(zhu)。
熔(rong)煉(lian)過(guo)程中(zhong)的注意事項如下：
（1）焦(jiao)(jiao)(jiao)炭塊(kuai)裝(zhuang)于爐底，目(mu)的是要(yao)創造較長的焦(jiao)(jiao)(jiao)炭塊(kuai)在鐵液(ye)中的浸(jin)泡時間。焦(jiao)(jiao)(jiao)炭塊(kuai)用量是廢(fei)(fei)鋼的5左右(you)。廢(fei)(fei)鋼熔(rong)化50左右(you)，焦(jiao)(jiao)(jiao)炭上邊(bian)應用厚片狀(zhuang)廢(fei)(fei)鋼遮蓋。也可(ke)以(yi)用60～80 mm的廢(fei)(fei)電塊(kuai)代替焦(jiao)(jiao)(jiao)炭裝(zhuang)于爐底作增炭劑，含硫(liu)量 低，對獲得(de)球(qiu)墨鑄(zhu)鐵 有(you)利(li)。
（2）廢(fei)(fei)鋼使(shi)用比(bi)例(li)主(zhu)要決定于增炭(tan)效(xiao)率。開始(shi)使(shi)用此法生產球墨(mo)鑄鐵的廠家，以30左右為好。提高(gao)了增炭(tan)效(xiao)率之后，逐(zhu)步(bu)提高(gao)廢(fei)(fei)鋼使(shi)用比(bi)例(li)。過多(duo)的使(shi)用廢(fei)(fei)鋼，如果增炭(tan)效(xiao)率不(bu)高(gao)，則(ze)影(ying)響終(zhong)產品的碳硅當量。
（3）廢鋼熔畢，扦入電棒，適當提(ti)高爐內溫(wen)度，提(ti)高增(zeng)炭效率。但是，爐溫(wen)過高，增(zeng)加電耗，對爐襯(chen)也不利(li)。
（4）預(yu)估含炭量夠高(gao)后(hou)，扒出焦炭塊和電棒，取樣(yang)分析含炭量。
（5）根據分析結果(guo)，計(ji)算生鐵加入量和回爐球墨鑄鐵使(shi)用量。
（6）根(gen)據含硅量(liang)估算(suan)，決定是否可用(yong)回爐(lu)料補足鐵液總量(liang)。
（7）回爐料(liao)熔畢，取樣分析(xi)Si、Mn等合(he)金元素的(de)含量(liang)。
（8）適當提高鐵液溫度，按照分(fen)析結果補足合金(jin)元素，達到(dao)出爐溫后出爐前(qian)加入(ru)硅鐵。
（9）硅鐵熔至熔融狀(zhuang)態，立即出爐。
（10）球化(hua)、孕育、澆注照常規進
3．成分(fen)調整計算(suan)
眾所周(zhou)知，灰口鑄(zhu)(zhu)鐵的力學(xue)(xue)性能(neng)主要取(qu)決于化(hua)(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)、冷卻(que)速(su)度、和熱處理工藝。化(hua)(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)是內(nei)因、是根(gen)本，又(you)是變數(shu)，幾乎(hu)每爐不一(yi)樣。因此(ci)，對化(hua)(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)加強檢(jian)測(ce)，認(ren)真調整(zheng)(zheng)，不宜(yi)采用“固定比(bi)例生(sheng)產(chan)”。在化(hua)(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)中，碳(tan)當(dang)量(liang)尤為重要。 別是使用廢鋼(gang)作為主要爐料生(sheng)產(chan)的灰口鑄(zhu)(zhu)鐵，因為增炭效率難以控制，碳(tan)當(dang)量(liang)波動較大(da)，因而尤其要注意調整(zheng)(zheng)碳(tan)當(dang)量(liang)。
（1）計算生鐵(tie)加入量(liang)(liang) 根(gen)據分析(xi)含碳(tan)(tan)量(liang)(liang)計算生鐵(tie)的(de)加入量(liang)(liang)。實際上， 是調整球墨鑄鐵(tie)的(de)碳(tan)(tan)當量(liang)(liang)，使(shi)生鐵(tie)和廢鋼二者形(xing)成的(de)熔液碳(tan)(tan)當量(liang)(liang)達(da)到球墨鑄鐵(tie)所需要的(de)碳(tan)(tan)當量(liang)(liang)。
生鐵(tie)(tie)加入量(liang)(liang)(liang)＝廢鋼加入量(liang)(liang)(liang)×（球墨(mo)鑄鐵(tie)(tie)要求含(han)(han)碳(tan)量(liang)(liang)(liang)－分析含(han)(han)碳(tan)量(liang)(liang)(liang)）/（生鐵(tie)(tie)含(han)(han)碳(tan)量(liang)(liang)(liang)－球墨(mo)鑄鐵(tie)(tie)要求含(han)(han)碳(tan)量(liang)(liang)(liang)）
（2）回爐(lu)灰口鑄鐵加入(ru)量(liang)計(ji)算 回爐(lu)球墨(mo)鑄鐵的碳當量(liang)基本上是(shi)正常的，而且(qie)加入(ru)量(liang)不(bu)大。因此，回爐(lu)鐵加入(ru)后，整個爐(lu)內鐵液的含碳量(liang)是(shi)合格的。
回(hui)爐(lu)(lu)球墨鑄(zhu)鐵加入量(liang)＝爐(lu)(lu)料(liao)總量(liang)－廢鋼加入量(liang)－生鐵加入量(liang)
（3）含(han)硅量估算 計算式如(ru)下：
含(han)(han)硅(gui)量(liang)≈〔（廢鋼＋生鐵＋回爐(lu)球墨(mo)鑄鐵加入量(liang)）×含(han)(han)硅(gui)量(liang)/爐(lu)料總(zong)量(liang)〕×100％≤原鐵液允許含(han)(han)硅(gui)量(liang)
估算出的(de)含(han)硅量(liang)過高時，少加(jia)適量(liang)回爐球(qiu)墨鑄鐵(tie)(tie)，改用等(deng)量(liang)比例為9∶1的(de)生鐵(tie)(tie)和廢鋼補足爐料總量(liang)。
（4）硅鐵加入(ru)量計(ji)算(suan) 計(ji)算(suan)式(shi)如下(xia)：
硅(gui)鐵(tie)加入量(liang)(liang)＝〔爐料總(zong)量(liang)(liang)×（球墨鑄鐵(tie)要求含硅(gui)量(liang)(liang)－孕(yun)育增硅(gui)量(liang)(liang)－球化增硅(gui)量(liang)(liang)－分析含硅(gui)量(liang)(liang)）〕/硅(gui)鐵(tie)含硅(gui)量(liang)(liang)
（5）錳和其他合(he)金元素加入量 計算(suan)式如下(xia)：
合(he)金(jin)(jin)鐵(tie)加入量(liang)(liang)＝爐料總(zong)量(liang)(liang)×（球墨鑄鐵(tie)要求合(he)金(jin)(jin)含量(liang)(liang)－分析(xi)含量(liang)(liang)）/合(he)金(jin)(jin)鐵(tie)中合(he)金(jin)(jin)元素含量(liang)(liang)
鑄鐵平臺(tai)技術規格及要(yao)求
1) 鑄鐵平板/T7974-1999
2) 灰(hui)鐵(tie)鑄件(jian)熱(re)處理/T7711-1995
3) T型(xing)槽標(biao)準GB/T158-1996
4)未注(zhu)線性公(gong)差標準GB/T1804-2000
5)鑄件質量評定(ding)方法/T7528-1994
鑄鐵平臺的制造分鑄造、粗加工、加工三大階段，整個過程進行二次回火處理，一次在鑄造完畢后進行，二次在鑄件粗加工完畢后進行，回火處理執行GB/ T 9439-2010標準（采用振動時效方案亦可）。訂購鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，劃線平臺，裝配平板，隨時恭候您的來電：13643379658
