泊頭正創鑄造（鑄鐵平臺）質量管理體系運行要點
2018年06月03日
新聞詳情
鑄鐵平臺鑄造生產的工藝流程主要分為四大基本部分：鑄造金屬準備、鑄型準備和澆鑄、鑄件處理。
1、金屬(shu)準(zhun)備，主要(yao)是金屬(shu)熔(rong)煉：將一種(zhong)金屬(shu)為主要(yao)有(you)成分(如鐵(tie)，鋁或(huo)銅)，加(jia)入其他金屬(shu)或(huo)非金屬(shu)元素(鉻(ge)，錳，釩，鋅，磷，硅(gui)等)經加(jia)熱熔(rong)化為指定成分的(de)金屬(shu)熔(rong)液(鑄鐵(tie)，鑄鋼(gang)和鑄造有(you)色金屬(shu))。
金屬熔煉——使金屬熔液在(zai)(zai)溫(wen)(wen)度(du)，化(hua)學成(cheng)分，和凈度(du)上(shang)符合預期要求，在(zai)(zai)熔煉過程(cheng)中要進行以(yi)控制質(zhi)量為(wei)目(mu)的的各種(zhong)檢查測(ce)(ce)試，如溫(wen)(wen)度(du)測(ce)(ce)試，爐前化(hua)學分析，爐前處理(li)(脫(tuo)硫，真空脫(tuo)氣，煉，孕育變(bian)質(zhi)處理(li))等。
2、鑄型準備：不同產品，不同鑄造方法有不同鑄型準備方式;有砂型，金屬型等。常用的砂型鑄造， 鑄型準備內容有造型材料準備，制芯，混砂(要控制型砂的成分和濕度)，造型等。(此外在造型之前還有對鑄鐵平臺（鑄鐵平板）的鑄件圖設計；澆冒口設計，澆鑄系統設計技術工作和模型制作等)。
鑄(zhu)鐵平(ping)臺（鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)）鑄(zhu)件的度和全(quan)部生產過程的經濟效果主要取決(jue)于這(zhe)道工序。在現(xian)代(dai)化生產中，造型造芯都實現(xian)了機(ji)(ji)械化或自動化， 常用的設備有：高中低壓造型機(ji)(ji)，拋砂機(ji)(ji)，射芯機(ji)(ji)，冷熱芯盒機(ji)(ji)等(deng)。
3、金屬(shu)澆鑄一(yi)般分(fen)為(wei)手工和機(ji)械兩(liang)種，鑄鐵(tie)平臺生(sheng)產主(zhu)要為(wei)手工澆鑄，由行車等到起吊設(she)施吊運鐵(tie)水(shui)包實(shi)現澆鑄(關注澆鑄時的前(qian)去(qu)渣是(shi)否充分(fen)，澆注溫度是(shi)否合適(shi)等)，有色金屬(shu)鑄造一(yi)般采(cai)用壓力(li)鑄造機(ji)自動完成實(shi)現。(此時應控(kong)制好(hao)壓鑄工藝參(can)數—溫度，壓力(li)，時間等)，主(zhu)要設(she)施有各種壓鑄機(ji)。
4、鑄鐵(tie)平(ping)臺(tai)鑄件(jian)處(chu)(chu)理(li)(li)：主(zhu)要有(you)落(luo)(luo)砂(sha)，清砂(sha)，澆冒(mao)口清理(li)(li)，有(you)些鑄件(jian)有(you) 殊(shu)要求的(de)還(huan)要經過熱處(chu)(chu)理(li)(li)(如(ru)鑄件(jian)退(tui)火(huo)，球鐵(tie)的(de)正火(huo)處(chu)(chu)理(li)(li)等)，和防銹處(chu)(chu)理(li)(li)。處(chu)(chu)理(li)(li)的(de)設備(bei)有(you)落(luo)(luo)砂(sha)機(ji)，拋(pao)丸機(ji)，各種熱處(chu)(chu)理(li)(li)爐等。
生產過程中需關注(zhu)的(de)(de)(de)因(yin)素主要有：熔煉時的(de)(de)(de)溫(wen)度，熔液的(de)(de)(de)成分，和澆鑄(zhu)(zhu)溫(wen)度，及平臺鑄(zhu)(zhu)件(jian)熱處理過程的(de)(de)(de)控制(zhi)(加熱溫(wen)度，保溫(wen)時間(jian)，冷(leng)卻(que)速度)。
鑄鐵(tie)平臺（鑄鐵(tie)平板）熔煉澆鑄和熱處理工(gong)序應作為(wei) 殊過程加以控制。
球墨鑄鐵件鑄造應關注爐(lu)料（焦炭，生鐵，廢鋼和球化劑的質量， 別是廢鋼中不能混有(you)高(gao)合金鋼）
另(ling)外生產(chan)環境要求：澆鑄環境防(fang)水，運(yun)鐵水包的行車安檢
相(xiang)關主要技術標(biao)準(zhun)：
GB/T 9439-1988 灰鑄鐵件(jian)
GB/T 718-2005鑄(zhu)造用生鐵
GB/T 8729-1988 鑄造用焦炭
GB/T 11352-2009 一般(ban)工程用(yong)鑄(zhu)造碳鋼件
GB/T 1348-2009 球墨(mo)鑄鐵件(jian)
GB/T 15056-1994 鑄(zhu)件表面粗糙度 評定方(fang)法
GB/T 11351-1989鑄件重量公(gong)差
鑄(zhu)造用各種原材料(liao)質(zhi)量低。沒(mei)有高質(zhi)量的原材料(liao) 很難(nan)生產出高質(zhi)量的鑄(zhu)件。例如低硫低磷生鐵、的鑄(zhu)造焦炭(tan)很難(nan)保證供應(ying)，鑄(zhu)造用砂(sha)沒(mei)有統一(yi)的生產管理機(ji)構(gou)，質(zhi)量無法保證，其它(ta)原、輔材料(liao)都有類似情況(kuang)。
鑄鐵平臺（鑄鐵平板）鑄件(jian)質量
一般包括三個方面：
（1）內在質量：它包括鑄件材料(liao)質量（化學成分、金(jin)相組織、冶金(jin)缺陷(xian)、物理力學性(xing)
能(neng)和某些(xie) 殊性能(neng)等）和鑄(zhu)件(jian)的內部鑄(zhu)造缺陷。
（2）外(wai)在(zai)質量(liang)：一般(ban)包括鑄件表面質量(liang)（表面粗糙度、表面硬層shendu及硬度等）、尺寸
和(he)重量度（尺寸公差(cha)、形位公差(cha)；重量公差(cha)）和(he)外(wai)表鑄造(zao)缺陷。
（3）使用質量：它包括切削性能(neng)、焊(han)接性能(neng)和工作壽命等(deng)。
鑄(zhu)件成(cheng)本是產品成(cheng)本的(de)(de)(de)(de)重要(yao)組成(cheng)部分，要(yao)降(jiang)低(di)(di)產品的(de)(de)(de)(de)成(cheng)本， 盡可能地(di)降(jiang)低(di)(di)鑄(zhu)件成(cheng)本。長期以來，對鑄(zhu)件質量沒有(you)引起足夠的(de)(de)(de)(de)重視， 別是對鑄(zhu)件的(de)(de)(de)(de)內在(zai)質量和生產成(cheng)本，很(hen)多廠家(jia)習慣用廢(fei)品率作為鑄(zhu)件質量的(de)(de)(de)(de)考核指標，事實上廢(fei)品率的(de)(de)(de)(de)高低(di)(di)不能代表鑄(zhu)件質量的(de)(de)(de)(de)優劣，它(ta)只能反映企業的(de)(de)(de)(de)技術水(shui)平(ping)和管理(li)水(shui)平(ping)，對內在(zai)質量和生產成(cheng)本的(de)(de)(de)(de)忽(hu)視 使鑄(zhu)件在(zai)國內外市場上缺乏(fa)競(jing)爭力。
（!）管理水平落后(hou)。在很長的(de)(de)一段時間(jian)內(nei)，不(bu)少的(de)(de)企(qi)業(ye)都(dou)把鑄件(jian)的(de)(de)終檢驗當成(cheng)質量控(kong)制(zhi)的(de)(de)主要(yao)手(shou)段，在推(tui)行質量控(kong)制(zhi)以后(hou)，這種情況并(bing)未(wei)得到(dao)根本(ben)的(de)(de)改(gai)變，這是消的(de)(de)質量控(kong)制(zhi)方(fang)法。應該(gai)檢查(cha)和(he)控(kong)制(zhi)整個鑄造(zao)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)，并(bing)利用統計(ji)學(xue)的(de)(de)原理，事先發現并(bing)控(kong)制(zhi)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中可能產(chan)生(sheng)的(de)(de)不(bu)正常(chang)因素，從而達到(dao)不(bu)斷穩定(ding)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)和(he)降低廢品(pin)率的(de)(de)目的(de)(de)，只有(you)這樣(yang)才能提高產(chan)品(pin)質量和(he)降低生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)。
（$）工藝、技術水平(ping)(ping)(ping)相對落后。要提(ti)高鑄件質量(liang)，首先(xian)要靠的科(ke)學技術和(he)質量(liang)管理，從(cong)我國目前現狀來(lai)看(kan)(kan)，當務之(zhi)急是提(ti)高管理水平(ping)(ping)(ping)，但從(cong)根(gen)本上看(kan)(kan)，還(huan)是要提(ti)高科(ke)學技術水平(ping)(ping)(ping)。
（）鑄(zhu)(zhu)造測(ce)(ce)試(shi)技(ji)術(shu)缺(que)乏。要(yao)提高鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)質(zhi)量(liang)，不僅要(yao)有高質(zhi)量(liang)的(de)(de)原材(cai)料(liao)、的(de)(de)科學技(ji)術(shu)和嚴格的(de)(de)質(zhi)量(liang)管理(li)制(zhi)度，還要(yao)靠的(de)(de)測(ce)(ce)試(shi)技(ji)術(shu)和手段(duan)。提高檢測(ce)(ce)技(ji)術(shu)水平是鑄(zhu)(zhu)造生產(chan)從經(jing)驗走向科學化的(de)(de)重要(yao)環節。
綜上所(suo)述，鑄造生(sheng)產過(guo)程(cheng)中影(ying)響鑄件質(zhi)量的主要因素來(lai)自四(si)個方(fang)面(mian)：
（"）生產的組織和(he)管理。
（#）原材料(liao)、設備(bei)和工藝(yi)裝備(bei)的質量。
｛!）各種(zhong)工藝參數的控制質量。
（$）生產者的操作質量(liang)。
其生(sheng)產過(guo)程貫徹“市場導(dao)向”的現(xian)代管理原則，降(jiang)低生(sheng)產成本(ben)，縮短生(sheng)產周期，gaishan客戶(hu)服務，從(cong)而提(ti)高企業競爭力。
泊頭正創量具公司不但理化檢驗設備、齊全，而且管理措施科學、嚴謹。所以我們生產出的產品（鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，床身鑄件，等）HT250-300產品，物理性能各項技術指標，完全符合客戶的要求，產品質量好，產品供不應求。
