減少床身鑄件缺陷注意事項十大核心
2018年03月31日
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對于減少床身鑄件缺陷問題，這位來自英國伯明翰大學的jiaoshouJohn Campbell，John Campbell可謂是身經百戰，對減少鑄件缺陷有著 到的見解。早在2001年，中國科學院金屬研究所研究員李殿中，開展熱加工過程組織模擬與工藝設計， 是在John Campbelljiaoshou的指導下完成的。今天 為大家整理了一份由 鑄造大師提出的減少床身鑄件（鑄鐵平板）鑄件缺陷的十大準則，希望對鑄造行業的同仁們有所幫助。
1、好的床身鑄件從高(gao)質量熔煉(lian)開始
一(yi)旦要(yao)(yao)開始澆注鑄件，首(shou)先要(yao)(yao)準(zhun)備(bei)、檢查并處理好(hao)熔煉工藝(yi)。如果有要(yao)(yao)求(qiu)，可(ke)采用(yong)能夠接受的(de)低標準(zhun)。然而， 的(de)選擇是：準(zhun)備(bei)并采用(yong)接近于零缺陷的(de)熔煉方案。
2、避免自由液面上產生湍流夾雜
這 要求避免前端自由液面（彎月(yue)面）流速過高。對于大(da)部分金屬來說，大(da)流速控制在0.5m/s。對于封閉(bi)式澆(jiao)注系(xi)統或薄壁(bi)件(jian)，大(da)流速會適(shi)當(dang)增加。這個要求也(ye)意味著(zhu)金屬液的下落高度不(bu)能超過“靜滴(di)”高度的臨(lin)界值。
3、避免金屬液中表面(mian)凝殼的層流夾(jia)雜(za)
這 要(yao)求在整個充(chong)型(xing)過(guo)(guo)程，不(bu)要(yao)出現(xian)任何金(jin)屬(shu)液流(liu)的(de)前(qian)(qian)端(duan)提前(qian)(qian)停止(zhi)流(liu)動。充(chong)型(xing)前(qian)(qian)期的(de)金(jin)屬(shu)液彎月面保持可運動狀態(tai)，不(bu)受表面凝(ning)殼增(zeng)厚的(de)影(ying)響(xiang)，而這些凝(ning)殼會(hui)成為(wei)鑄件一(yi)部分(fen)。要(yao)想(xiang)獲得(de)這種效果，金(jin)屬(shu)液前(qian)(qian)端(duan)可以設計成連(lian)續(xu)擴展的(de)。實(shi)際中，只有(you)底注“上坡”能實(shi)現(xian)連(lian)續(xu)不(bu)斷的(de)上升過(guo)(guo)程。（如重(zhong)力鑄造中，從直澆道底部開始向）。
這(zhe) 意味著：
底(di)注(zhu)式澆注(zhu)系統；
不(bu)要有“下坡(po)”形式的(de)金(jin)屬液落(luo)下或滑落(luo)；
不要出(chu)現大面積的水(shui)平流(liu)動(dong)；
不要出現由于傾倒或(huo)瀑布式流動而產生(sheng)金屬(shu)液前端流動停(ting)。
4、避免床身鑄件裹氣（產生(sheng)氣泡(pao)）避免澆注系統(tong)裹氣而產生(sheng)的(de)氣泡(pao)進(jin)入型腔。
可以(yi)通過(guo)以(yi)下(xia)方式達到：
合理設計(ji)床身鑄件階梯型澆口(kou)杯(bei)；
合理設計鑄鐵平板直澆(jiao)道，快速充滿；
合理使(shi)用“水壩(ba)”；
避免(mian)采用“井式”或其他開放式澆注(zhu)系統；
采(cai)用小截面橫澆(jiao)道(dao)或在直澆(jiao)道(dao)于橫澆(jiao)道(dao)連接處附近使用陶瓷(ci)過濾片；
使用除氣裝置；
澆注(zhu)過程無中斷。
5、避免鑄件(jian)砂芯氣孔
避免砂(sha)(sha)(sha)(sha)芯或砂(sha)(sha)(sha)(sha)型產生的(de)(de)氣(qi)泡進入型腔金屬(shu)液(ye)中(zhong)。砂(sha)(sha)(sha)(sha)芯保(bao)證(zheng)(zheng) 低(di)的(de)(de)含氣(qi)量，或者采用適(shi)當的(de)(de)排氣(qi)以阻(zu)止砂(sha)(sha)(sha)(sha)芯氣(qi)孔產生。除非能保(bao)證(zheng)(zheng)完全干透，否(fou)則不能用黏(nian)土基砂(sha)(sha)(sha)(sha)芯或模具xiufu膠。
6、避免床身鑄(zhu)件縮孔
由于對(dui)流影響及(ji)不穩定(ding)的(de)壓力(li)梯度，厚(hou)(hou)大截面的(de)鑄件是無法實現向上補(bu)縮。所以要遵循所有的(de)補(bu)縮規律來保(bao)證良好的(de)補(bu)縮設計，采用計算機模擬技術進(jin)行驗證，實際澆注樣件。控(kong)制砂(sha)型和(he)砂(sha)芯連接處的(de)飛(fei)邊水平；控(kong)制鑄型涂(tu)料厚(hou)(hou)度(如果有的(de)話)；控(kong)制合金及(ji)鑄型溫(wen)度。
7、避免對(dui)流
對流(liu)危(wei)(wei)害(hai)與(yu)凝(ning)固時間有關(guan)。薄壁和厚壁鑄件都能不受對流(liu)危(wei)(wei)害(hai)影響。而對于(yu)中(zhong)等壁厚鑄件：通過鑄件結構或工藝(yi)來降低對流(liu)危(wei)(wei)害(hai)；
避免(mian)向上補縮(suo)；
澆滿后翻轉。
8、減少(shao)偏(pian)析
預防(fang)偏析并控(kong)制在標(biao)準范圍內，或客戶允許的成分(fen)超限區域。如果(guo)可能，盡量避免(mian)通(tong)道(dao)偏析。
9、減少殘余應力
輕合金固溶處理(li)后不要進行(xing)水（冷水或熱水）介質淬火(huo)。如果鑄件應(ying)力看起來不大，可采(cai)用(yong)聚合物淬火(huo)介質或強制空氣(qi)淬火(huo)。
10、給定基準(zhun)點
所有的床身鑄件（三維柔性焊接平臺）都給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點。
