容易造成劃線平板磨損的幾點，使用時要牢記
2016年12月15日
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劃線平(ping)(ping)(ping)板在工(gong)作(zuo)使(shi)用(yong)過程 ，初期(qi)(qi)磨(mo)(mo)損量大，這是(shi)由于(yu)磨(mo)(mo)損面不平(ping)(ping)(ping)滑，實際接觸(chu)面積小(xiao)，比壓(ya)大所造(zao)成的。對于(yu)劃線平(ping)(ping)(ping)板平(ping)(ping)(ping)板來(lai)說(shuo)，使(shi)用(yong)中劃線平(ping)(ping)(ping)板刮研接觸(chu)bandian始(shi)終處于(yu)初期(qi)(qi)磨(mo)(mo)損階段，這是(shi)造(zao)成刮研接觸(chu)bandian磨(mo)(mo)損主要原因。
根據磨(mo)擦速度、接觸壓力(li)，磨(mo)損速度v=0.3～0.5m/s的狀態下，磨(mo)損量良好，這一(yi)段稱為(wei)粘著磨(mo)損。平(ping)板的使用狀態下，工(gong)件(jian)在平(ping)板上移動速度也正是(shi)在這一(yi)階段上進(jin)行工(gong)作(zuo)的，這是(shi)造成刮(gua)研接觸bandian磨(mo)損的原(yuan)因。
由于(yu)固體(ti)表(biao)面(mian)較粗糙(cao)(cao)，兩(liang)物體(ti)表(biao)面(mian)總是在(zai)個別點(dian)上發生接(jie)(jie)觸，因(yin)此(ci)，實際接(jie)(jie)觸面(mian)積(ji)比理論接(jie)(jie)觸面(mian)積(ji)要小(xiao)得(de)多(duo)。因(yin)為實際接(jie)(jie)觸面(mian)小(xiao)，所以(yi)即使在(zai)負荷很(hen)小(xiao)的情況下(xia)(xia)，也會產(chan)生很(hen)大的單位(wei)(wei)壓力(li)。由于(yu)表(biao)面(mian)粗糙(cao)(cao)度不同(tong)，在(zai)單位(wei)(wei)壓力(li)作(zuo)用(yong)下(xia)(xia)，接(jie)(jie)觸面(mian)的磨損(sun)也隨磨擦(ca)力(li)的不同(tong)而不同(tong)。
劃線平板(ban)材料、硬(ying)度、環(huan)境以及維護、保養等因素也會對刮研接觸bandian的(de)磨損產生(sheng)不(bu)同影響。
劃線平(ping)板鑄(zhu)(zhu)(zhu)件鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)的辦(ban)法：劃線平(ping)板鑄(zhu)(zhu)(zhu)件壁(bi)厚過(guo)薄，在生產期(qi)間鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件時(shi)會(hui)呈現(xian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件澆缺(que)乏(fa)和冷隔等缺(que)點。這是由于過(guo)薄的壁(bi)厚不能(neng)確保鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)合金液具(ju)有充足的溢鑄(zhu)(zhu)(zhu)型。通(tong)常(chang)在定鍛造(zao)條件下，每(mei)種鍛造(zao)合金都(dou)存在一個能(neng)充溢鑄(zhu)(zhu)(zhu)型的良好(hao)小(xiao)壁(bi)厚，俗稱為該鍛造(zao)合金的良好(hao)小(xiao)壁(bi)厚。
規劃鑄件時，應使鑄件的規劃壁厚不小于良好小壁厚。這一良好小壁厚與鍛造合金液的流動性以及鑄件的基本尺寸有關。只有合理設計鑄鐵焊接平臺圖紙，才能youxiao保證鑄鐵劃線平板的合格生產。
使用(yong)(yong)劃線平板(ban)時(shi)堅持做好日常點(dian)點(dian)滴(di)滴(di)的維(wei)護工作，細節(jie)很重(zhong)要，可以延(yan)長使用(yong)(yong)壽命!
