鑄鐵平臺消失模鑄造對鐵液的要求
2018年08月23日
新聞詳情
鐵水質量對消失模鑄鐵平臺的影響較大，從澆注溫度不當對消失模鑄鐵平臺鑄件缺陷產生的影響，以及不同材質鑄鐵件對鐵水質量的要求，分析出了防止出現鑄造缺陷的措施和調整方法。 消失模鑄造由于泡塑模（白模）氣化要消耗鐵液熱量，要求提高鐵液澆注溫度，為此對鐵液熔煉進行適當調整，以便得到與砂型澆注一樣或 優的鑄件組織。
1 提(ti)高(gao)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)臺澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du) ：鐵(tie)液澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)入型(xing)腔后，首先要使帶有澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)統的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)白模（EPS，STMMA）氣化(hua)、fenjie、裂(lie)解掉，為(wei)此澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)一般比砂型(xing)鑄(zhu)(zhu)造提(ti)高(gao)30～50℃，對簿壁球鐵(tie)件(jian)甚至提(ti)高(gao)至80 ℃。球鐵(tie)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)范圍為(wei)： 1380～1480℃，灰(hui)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)為(wei)1 360～1 420℃，合(he)金鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)（鉻系(xi)白口鐵(tie)）為(wei)1 380～1 450℃。 提(ti)高(gao)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)增加的(de)熱量應恰好消(xiao)耗于燒掉白模，之后鐵(tie)液溫(wen)(wen)度(du)應降低(di)到砂型(xing)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)，才(cai)得保證獲得合(he)格鑄(zhu)(zhu)件(jian)，因此在實際生產過程中依據本單位工藝，工藝設備等條件(jian)找出適(shi)合(he)的(de)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)。
主要的影(ying)響(xiang)，澆注溫(wen)度(du)太低熱(re)量(liang)不(bu)足，不(bu)能完(wan)成(cheng)fenjie、裂(lie)解、氣孔，白模熱(re)解不(bu)，氣相(xiang)產(chan)(chan)物(wu)減(jian)少，液相(xiang)，固(gu)相(xiang)產(chan)(chan)物(wu)增多 利于皺(zhou)皮積炭(tan)的出現，產(chan)(chan)生(sheng)量(liang)增多，鐵(tie)液的澆注溫(wen)度(du)低于1 420～1 480℃為甚，對薄壁球鐵(tie)鑄件 容易產(chan)(chan)生(sheng)皺(zhou)皮、積炭(tan)、炭(tan)黑。
1.2.2 冷隔(ge)（對火）、重皮、澆不到 白模被加熱fenjie，要吸(xi)收大量(liang)熱量(liang)，過低的澆注溫度提(ti)供的熱量(liang)不足(zu)以fenjie白模，故要從(cong)鐵液(ye)中吸(xi)收熱量(liang)，使鐵液(ye)降溫過甚(shen)（往(wang)往(wang)出(chu)現在(zai)鑄件(jian)壁厚，距離又(you)長處）；
產出的(de)(de)氣體(ti)又zengda阻(zu)止鐵液(ye)充(chong)型(xing)(xing)，從(cong)而又降低了(le)鐵液(ye)的(de)(de)流動性，故引起(qi)(qi)冷(leng)隔，重(zhong)皮，澆不到。 當鐵液(ye)流股分二股充(chong)滿鑄(zhu)造(zao)型(xing)(xing)頂部會合時，鐵液(ye)的(de)(de)溫(wen)(wen)度已降到較低不能ronghe，鑄(zhu)件起(qi)(qi)簿，澆注溫(wen)(wen)度 低時，易(yi)出現冷(leng)隔。 澆注溫(wen)(wen)度較低時，靠近鑄(zhu)造(zao)型(xing)(xing)表面先形(xing)成(cheng)薄的(de)(de)鐵殼（膜），而后續(xu)鐵液(ye)充(chong)型(xing)(xing)后，又沒有足夠熱量(liang)熔化此(ci)膜（殼） 出現了(le)重(zhong)皮缺(que)陷。
此(ci)(ci)外(wai)，澆(jiao)注溫(wen)度太低，型腔(qiang)中鐵(tie)液沒有足夠(gou)的熱度，使(shi)鐵(tie)液中的雜質、渣、垃圾；氣(qi)體不(bu)能及(ji)時上升到(dao)頂面排掉，因此(ci)(ci)，形成夾(jia)雜夾(jia)渣夾(jia)氣(qi)等缺陷(xian)。
2調整鐵液
盡(jin)管不同種(zhong)類的(de)干砂熱(re)容量（比熱(re)）有差異，但鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)的(de)冷卻(que)速度均(jun)比砂型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)要慢，對灰(hui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)鐵而言(yan)，出現白口傾向較少；對球墨鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)鐵而言(yan)，干砂鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)剛度不及金(jin)屬(shu)型(xing)（或覆砂金(jin)屬(shu)型(xing)）；澆(jiao)注鉻(ge)系(xi)白口鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵時鑄(zhu)(zhu)(zhu)件表面不及金(jin)屬(shu)型(xing)澆(jiao)注所形(xing)成的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件硬殼(ke)來(lai)得(de)耐磨，因此要調整鐵液或相應措(cuo)施。
消失模鑄造因要提高(gao)澆(jiao)注溫度，一(yi)般均采(cai)用(yong)感(gan)應(ying)電爐或沖天爐-感(gan)應(ying)電爐雙聯熔(rong)煉。
2.1 灰鑄鐵(tie)
（1）以(yi)韌(ren)性要求為主的鑄鐵平臺，鐵液加孕(yun)育處理75Si-Fe，或加微量鈮、鎳、銅(tong)進行微合金(jin)化(hua)。
（2）以剛度(du)、強度(du)力(li)學(xue)性能(neng)要求為主時(shi)，降(jiang)低含(han)碳量，增加球光(guang)體量； Cr、Mo微合化等，cujin球光(guang)體量增加。
2.2 球(qiu)墨鑄鐵(tie) 用感應電(dian)爐熔煉，提(ti)高了(le)鐵(tie)液溫(wen)度，采(cai)用適合感應電(dian)爐熔煉的球(qiu)鐵(tie)和孕(yun)育球(qiu)化(hua)劑。
2.3 鉻系(xi)抗磨鑄鐵
由(you)于消失(shi)(shi)模鑄(zhu)造(zao)冷卻速度慢(man)，宜用重(zhong)稀土釔(yi)對鉻(ge)系白口鐵(tie)(tie)的組織(zhi)及性能進行(xing)變質細化；加銅，鉻(ge)鎳，釩鈦微合金化gaishan基(ji)體組織(zhi)性能；如(ru)果耐(nai)磨(mo)性不足則調整基(ji)體碳化物的大(da)小，形狀，分布來改變（通過加鉻(ge)、釩、鈦、鎢等）。 各類不同鑄(zhu)鐵(tie)(tie)的鑄(zhu)件因消失(shi)(shi)模鑄(zhu)造(zao)冷卻速度慢(man)而影響其性能，可用上(shang)述相應措施(shi)進行(xing)調整。
