鑄鐵平臺碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等鑄造工序控制要點
2021年07月18日
新聞詳情
鑄鐵平臺通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的質量 須控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄鐵平臺鑄造碾砂(sha)過程的控制
型(xing)砂的(de)性(xing)能(neng)將(jiang)直接影響鑄件(jian)的(de)質量，因此，型(xing)砂應(ying)該具有良好(hao)的(de)透氣性(xing)，濕強度、流動性(xing)、可塑性(xing)和(he)退讓(rang)性(xing)等。
濕(shi)(shi)型(xing)砂(sha)(sha)應(ying)采用粒度(du)在55／100、75／150、100／200的(de)(de)多角形或圓形的(de)(de)石砂(sha)(sha)，這(zhe)樣可以獲得(de)較好的(de)(de)表(biao)面強度(du)和抗夾(jia)砂(sha)(sha)性。在粘(zhan)(zhan)土(tu)含量(liang)(liang)相(xiang)同時，膨潤土(tu)比普通粘(zhan)(zhan)土(tu)的(de)(de)熱濕(shi)(shi)拉強度(du)高。在濕(shi)(shi)型(xing)粘(zhan)(zhan)土(tu)砂(sha)(sha)中加入適量(liang)(liang)的(de)(de)煤粉(fen)、木(mu)屑等，可提(ti)高抗夾(jia)砂(sha)(sha)能力，并可防止夾(jia)砂(sha)(sha)、粘(zhan)(zhan)砂(sha)(sha)而(er)得(de)到表(biao)面光(guang)潔的(de)(de)鑄(zhu)件。型(xing)砂(sha)(sha)的(de)(de)水分定(ding)為6％左(zuo)右(you)，以使其具有較好的(de)(de)綜(zong)合性能。
嚴格按照加料順序：舊砂(sha)(sha)-新砂(sha)(sha)-粘(zhan)土-煤(mei)粉-水(shui)。混碾時間定(ding)在6～7min，混碾后進(jin)行約5h左(zuo)右調勻。調勻后進(jin)行過篩、打(da)松后再(zai)用，使型砂(sha)(sha)具有松散性，以提高透氣性、流(liu)動性等。
2.鑄鐵(tie)平(ping)臺鑄造熔煉(lian)過(guo)程的控制
生產灰鑄(zhu)鐵(tie)件時，須(xu)嚴(yan)格(ge)控制人爐(lu)和人包(bao)材料的質量，對(dui)其成分、塊(kuai)度及理化性(xing)能須(xu)按要求進行(xing)檢查和驗收(shou)。
孕(yun)育(yu)鑄(zhu)鐵是一(yi)種片狀石(shi)墨的(de)灰鑄(zhu)鐵，只是制造原(yuan)理同普通鑄(zhu)鐵不同，增加(jia)(jia)了(le)孕(yun)育(yu)過(guo)程。在低碳(tan)、硅(gui)成份的(de)鐵水中(zhong)(zhong)加(jia)(jia)人(ren)適量(liang)的(de)孕(yun)育(yu)劑，以(yi)其過(guo)度石(shi)墨化。一(yi)般來說，原(yuan)鐵水的(de)含碳(tan)量(liang)在2.8～3.0％之間，由于孕(yun)育(yu)鑄(zhu)鐵含碳(tan)較(jiao)低，多以(yi)爐料(liao)中(zhong)(zhong)加(jia)(jia)人(ren)足(zu)夠數量(liang)的(de)廢(fei)鋼。硅(gui)的(de)含量(liang)在0.9～1.5％之間，以(yi)便加(jia)(jia)大(da)孕(yun)育(yu)劑的(de)加(jia)(jia)人(ren)量(liang)，以(yi)提高(gao)鑄(zhu)件機械性能。含硫、錳(meng)量(liang)分(fen)別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時，若含錳(meng)量(liang)過(guo)高(gao)，鑄(zhu)鐵中(zhong)(zhong)則出現滲碳(tan)體。含磷量(liang)小于0.12％，若其含量(liang)高(gao)，會影響(xiang)鑄(zhu)件強度。
3.鑄鐵平臺(tai)鑄造(zao)造(zao)型過程的控制
造型(xing)過程(cheng)控制(zhi)是(shi)生成(cheng)鑄件的關鍵過程(cheng)，直接影(ying)響鑄件的質量。主要注意以(yi)下幾(ji)方面：
（1）模樣：模樣是鑄造(zao)生(sheng)產(chan)主(zhu)要(yao)的工藝(yi)裝備，也(ye)是鑄造(zao)生(sheng)產(chan)的首(shou)要(yao)工序，在(zai)保(bao)證(zheng)幾何尺寸的同時。也(ye)要(yao)考慮(lv)生(sheng)產(chan)規(gui)模及使用(yong)方便性(xing)。在(zai)制作過程(cheng)中首(shou)先要(yao)考慮(lv)的是其(qi)工藝(yi)結構和性(xing)能。一(yi)方面(mian)提(ti)高生(sheng)產(chan)率，另一(yi)方面(mian)要(yao)保(bao)證(zheng)質量。在(zai)使用(yong)過程(cheng)中要(yao)檢驗模樣的完整性(xing)，保(bao)證(zheng)無缺(que)陷使用(yong)。如果有缺(que)陷要(yao)經過修理后才能夠使用(yong)。起模時要(yao)注意敲擊力(li)度，鋁模要(yao)墊木塊進(jin)行(xing)敲擊，減少鋁模的受損程(cheng)度。
（2）合(he)(he)理的(de)工藝(yi)(yi)：操作者要嚴格按(an)工藝(yi)(yi)過程進行操作，歷(li)求(qiu)鑄(zhu)件結(jie)構使模樣制(zhi)造簡單方(fang)便，使分(fen)型面數目少，具有(you)拔模斜度，砂(sha)芯數量要少，有(you)合(he)(he)理的(de)壁厚，連接處要有(you)過渡。選擇(ze)合(he)(he)理的(de)澆注系統，使鑄(zhu)件順(shun)序凝固，以得到(dao)組(zu)織(zhi)均勻的(de)鑄(zhu)件。
（3）合(he)箱(xiang)(xiang)：合(he)箱(xiang)(xiang)是一個不可忽視的(de)重要環節，鑄型表(biao)面的(de)浮砂要清理干凈，按印(yin)記對合(he)，注意錯箱(xiang)(xiang)量，是減少(shao)鑄件(jian)偏箱(xiang)(xiang)的(de)重要手段。
（4）下(xia)芯(xin)：下(xia)芯(xin)時要平穩，清(qing)理浮砂(sha)。砂(sha)芯(xin)的位置(zhi)要放置(zhi)好以防偏芯(xin)的產生。
（5）烘(hong)干(gan)：對(dui)于干(gan)模造(zao)型(xing)烘(hong)干(gan)工藝，要按操作規程(cheng)進(jin)行操作，烘(hong)干(gan)時間為(wei)8h以上，以防因烘(hong)干(gan)不(bu)透而造(zao)成砂(sha)、氣孔等缺陷。
4.鑄鐵平臺鑄造澆(jiao)注過程的控制
通過以上環(huan)節(jie)的(de)準備， 可進行澆(jiao)注(zhu)。澆(jiao)注(zhu)前要對鑄水進行孕育和扒渣處(chu)理(li)。在澆(jiao)注(zhu)過程中要不斷流、平穩，以避免(mian)沖砂而形成砂眼。跑(pao)火時要及時堵(du)住漏鑄水的(de)部位，并(bing)補足鑄水，以減少冷隔、澆(jiao)不足等缺陷。
5.檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制
清理過程是鑄件冷(leng)卻后從鑄型中清理鑄件，以獲得表(biao)面(mian)無(wu)缺陷(xian)的(de)鑄件。
（1）落砂(sha)：鑄(zhu)件須經過充分(fen)冷卻才能扒出鑄(zhu)型，一般(ban)要求不小于3h。如果(guo)時間過短(duan)，會(hui)發生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄(zhu)件較大(da)時可(ke)能會(hui)產生熱裂、鑄(zhu)件內應力較大(da)，易造成變形而影響鑄(zhu)件外形尺(chi)寸。
（2）清(qing)砂(sha)：要獲得表面(mian)光潔度好(hao)的鑄件，小(xiao)活件可以通過清(qing)理滾筒(tong)去掉表面(mian)的砂(sha)子。大(da)活件進行拋丸處理去掉表面(mian)的砂(sha)子。非加工表面(mian)的粘砂(sha)須清(qing)理干凈，以防止在裝入成品內(nei)運動時脫落后(hou)進入軸承(cheng)室內(nei)，對(dui)軸承(cheng)的使用造成不良影響。
（3）時效處理：一般的(de)鑄(zhu)件都要進(jin)行時效處理，以減小鑄(zhu)件內應(ying)力獲得良(liang)好的(de)性能。
（4）檢驗過程的(de)控制(zhi)：通過檢驗，反(fan)饋鑄件的(de)缺(que)陷，查(cha)找(zhao)并(bing)分析原因，及時采取(qu)措施，以減少鑄件缺(que)陷的(de)產生。
通過以(yi)上環節控(kong)制(zhi)，使鑄鐵平臺鑄件成(cheng)為(wei)合格產品，要求每(mei)(mei)個(ge)過程(cheng)相(xiang)互配(pei)合，相(xiang)互協調，只有注重細(xi)節才(cai)能較好的控(kong)制(zhi)和(he)提高(gao)每(mei)(mei)個(ge)過程(cheng)的質量，才(cai)能保證鑄件的質量。
