鑄鐵平臺的澆鑄工藝多種方法如下
2020年12月10日
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鑄鐵平臺的功能主要是以下五個方面：
1、裝配；很多大型器(qi)械，比(bi)如汽車(che)，摩托車(che)都是在該量具平(ping)臺上(shang)完成的。
2、是鈑金；在進(jin)行較為薄的(de)模(mo)型(xing)(xing)零件進(jin)行加工時，該量(liang)具平臺(tai)會顯(xian)得 果。因為涉及(ji)到了剪、沖/切/復合(he)、折、焊接、鉚接、拼接、成型(xing)(xing)，所以都(dou)離不開鑄鐵平臺(tai)。
3、是(shi)檢驗(yan)；檢驗(yan)主要是(shi)針(zhen)對的(de)(de)標準(zhun)(zhun)件(jian)。對于生產(chan)的(de)(de)標準(zhun)(zhun)件(jian)，一般都會有誤差，有了鑄鐵平臺，可以很輕松的(de)(de)檢驗(yan)出合格品次(ci)品，和優品。這樣能(neng)盡大(da)的(de)(de)需求(qiu)滿(man)足客戶。
4、是檢測；對于(yu)生產出(chu)來的(de)非標準(zhun)件，如(ru)果需要對原件作(zuo)一個 的(de)對比，光靠肉眼是無法(fa)分(fen)辯的(de)，看似合格的(de)配件如(ru)果裝(zhuang)備到機器有可能出(chu)現不磨合，而耽誤事(shi)情(qing)。這時有了(le)鑄鐵平臺(tai)會很(hen)輕松的(de)搞定人眼無法(fa)做到的(de)事(shi)情(qing)。
5、劃(hua)線；比(bi)如在切割一些材質，配件時(shi)需(xu)要 的(de)尺(chi)寸都會(hui)用到鑄鐵平臺，有(you)了這(zhe)個工(gong)具工(gong)人師傅會(hui) 加省心省事。
鑄鐵平臺的澆鑄工藝(yi)多種方法如下
1 高溫澆(jiao)注
優(you)點：流動性好，可(ke)避(bi)(bi)免(mian)因底注(zhu)而(er)容易形成的鑄件(jian)(jian)殘缺(que)(que)類(lei)缺(que)(que)陷，可(ke)輪(lun)廓(kuo)清晰的鑄件(jian)(jian)。可(ke)避(bi)(bi)免(mian)裂紋、冷隔類(lei)缺(que)(que)陷：可(ke)避(bi)(bi)免(mian)氣孔、針孔類(lei)缺(que)(que)陷（澆注(zhu)溫(wen)度根(gen)據鑄件(jian)(jian)壁厚及(ji)結(jie)構形狀(zhuang)適當提高，不是越(yue)高越(yue)好）。
缺點：容易產生粘砂缺陷；容易產生沖砂缺陷；一 別厚大件易造成組織粗大；厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向：zengda石墨漂浮傾向。而對于中、大型鑄鐵裝配平臺的生產，其實際澆注時間的長短、澆注速度的快慢，對鑄件的質量有直接的影響。對于使用強度較高的鑄型生產的床身鑄件，在澆注工藝上采用分散、底注的澆注方式，同時輔以適當提高澆注速度、適當提高澆注溫度的方法，可以減少鑄件孔眼類缺陷（氣孔、渣眼、鐵豆）、裂紋類缺陷（熱裂、冷裂）、表面類缺陷（冷隔、澆不足）、組織及性能類缺陷（孕育衰退）的產生，提高鑄件的成品率，減少廢品損失，降低鑄鐵裝配平臺加工過程中由于鑄件內部缺陷的原因報廢而造成的機械加工損失。
2 快點澆注
優點(dian)：鐵(tie)液上(shang)升，不容易(yi)(yi)氧化：鐵(tie)液對型(xing)(xing)腔的烘烤時間短(duan)，減小涂層開裂、脫落(luo)的可能(neng)性，減少鑄(zhu)件(jian)(jian)夾渣等(deng)缺陷(xian)的產生(sheng)；防(fang)止出現澆不足、冷(leng)隔(ge)缺陷(xian)；使(shi)型(xing)(xing)腔內氣壓zengda，迫(po)使(shi)氣體(ti)容易(yi)(yi)從鑄(zhu)型(xing)(xing)向外排出，鑄(zhu)件(jian)(jian)不容易(yi)(yi)產生(sheng)氣孔(kong)等(deng)孔(kong)洞類缺陷(xian)：鑄(zhu)件(jian)(jian)各部的溫度(du)差小，防(fang)止裂紋(wen)發生(sheng)。
3 合理澆鑄時間(jian)的(de)確定
生產中常用澆注時間表示澆注速度。對鑄件而言，澆注時間長，意味著澆注速度慢：反之，意味著澆注。適宜的澆注時間應根據床身鑄件質量、壁厚、結構、技術要求等綜合考慮而定。澆注時間與鑄鐵平板結構、材質、鑄型條件、澆注溫度等因素有關，每一個鑄件都有一個合理的澆注時間與其對應。澆注時間無完善的計算公式，一般依據各種經驗公式與圖表及鑄件質量來確定。澆注時間確定后，再按選擇的截面比計算澆注系統各單元的截面積。
4 分散(san)底注式澆(jiao)注
優(you)點：有(you)利(li)(li)于(yu)(yu)金屬液平穩地充(chong)滿鑄(zhu)(zhu)型(xing)(xing)；減(jian)(jian)少金屬液氧(yang)化，對(dui)(dui)型(xing)(xing)、芯(xin)沖(chong)(chong)擊力小(xiao)(xiao)；防止造成沖(chong)(chong)砂，減(jian)(jian)小(xiao)(xiao)紊流，減(jian)(jian)少氣體裹(guo)人；有(you)利(li)(li)于(yu)(yu)型(xing)(xing)腔氣體的排出(chu)：有(you)利(li)(li)于(yu)(yu)除(chu)渣：避免(mian)各部溫差(cha)過大，有(you)利(li)(li)于(yu)(yu)減(jian)(jian)少鑄(zhu)(zhu)件(jian)收縮應(ying)力，對(dui)(dui)長、薄鑄(zhu)(zhu)件(jian)有(you)利(li)(li)于(yu)(yu)減(jian)(jian)小(xiao)(xiao)變(bian)形量，有(you)利(li)(li)于(yu)(yu)防止裂紋缺陷發生。
缺點：如果充型(xing)(xing)時間過(guo)長，金屬(shu)液(ye)在型(xing)(xing)腔(qiang)上升中長時間與空氣接觸，表面易生成氧化皮（需快點澆(jiao)注予以克服）；鑄件下部溫度高，不(bu)利于補(bu)縮（對灰鑄鐵件影響不(bu)大）。
缺(que)點：低強(qiang)度(du)(du)類型的(de)(de)砂(sha)(sha)型易(yi)產生沖(chong)砂(sha)(sha)類缺(que)陷，對(dui)于(yu)樹脂砂(sha)(sha)等強(qiang)度(du)(du)較高的(de)(de)砂(sha)(sha)型，影響較小：澆注系統的(de)(de)截面積有所(suo)zengda，鑄件工藝出品(pin)率(lv)有所(suo)降(jiang)低。
而(er)對于中(zhong)(zhong)、大型鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵裝配(pei)平(ping)(ping)臺的(de)生(sheng)產(chan)，其實際澆(jiao)(jiao)注時間的(de)長短、澆(jiao)(jiao)注速(su)度(du)的(de)快慢(man)，對鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)質量有直接的(de)影響。對于使用強度(du)較高(gao)的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)型生(sheng)產(chan)的(de)床身(shen)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件，在澆(jiao)(jiao)注工(gong)藝上采用分散(san)、底注的(de)澆(jiao)(jiao)注方式，同(tong)時輔以適當(dang)提(ti)高(gao)澆(jiao)(jiao)注速(su)度(du)、適當(dang)提(ti)高(gao)澆(jiao)(jiao)注溫(wen)度(du)的(de)方法，可以減(jian)少鑄(zhu)(zhu)(zhu)件孔眼(yan)類(lei)缺陷(xian)（氣孔、渣眼(yan)、鐵豆）、裂(lie)紋(wen)類(lei)缺陷(xian)（熱(re)裂(lie)、冷(leng)裂(lie)）、表面類(lei)缺陷(xian)（冷(leng)隔、澆(jiao)(jiao)不足）、組織及性能類(lei)缺陷(xian)（孕育衰退(tui)）的(de)產(chan)生(sheng)，提(ti)高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)成品率，減(jian)少廢品損失，降低鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵裝配(pei)平(ping)(ping)臺加工(gong)過程中(zhong)(zhong)由于鑄(zhu)(zhu)(zhu)件內部缺陷(xian)的(de)原因報廢而(er)造(zao)成的(de)機械(xie)加工(gong)損失。
鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)(ban)的(de)(de)很(hen)多工藝一(yi)(yi)直堅(jian)持(chi)古(gu)老(lao)的(de)(de)工藝。鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)(ban)的(de)(de)能決(jue)定(ding)著鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)(ban)的(de)(de)使(shi)用壽命(ming)(ming)的(de)(de)長短，為了使(shi)鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)(ban)的(de)(de)使(shi)用壽命(ming)(ming)，對鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)(ban)進(jin)行時(shi)效處理(li)是(shi)生產過(guo)程中的(de)(de)一(yi)(yi)項。鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)(ban)工作面等(deng)級(ji)(ji)(ji)(ji)：0級(ji)(ji)(ji)(ji)，1級(ji)(ji)(ji)(ji)，2級(ji)(ji)(ji)(ji)，3級(ji)(ji)(ji)(ji)等(deng)四個，工作面度(du)采用刮研工序，鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)(ban)的(de)(de)刮研有很(hen)多用處：主要作用是(shi)可以(yi)(yi)把鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)(ban)的(de)(de)表面達到1級(ji)(ji)(ji)(ji)度(du)，再 是(shi)還可以(yi)(yi)在給(gei)鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)(ban)涂拭防(fang)銹油(you)的(de)(de)時(shi)候(hou)，可以(yi)(yi)防(fang)止油(you)類(lei)液體的(de)(de)流失。
