澆注速度對鑄鐵平臺質量有哪些影響
2020年07月20日
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鑄鐵平臺量具多選用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造，要運用灰鑄鐵取得合格的鑄造坯件，通過碾砂-造型-熔煉-澆注-整理-查看等很多環節，要保證量具鑄件的質量 操控好鑄造進程中的各個環節。
澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)速(su)度對其(qi)鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)臺質量的(de)(de)影響很大。在整個(ge)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)過程中(zhong)應始終保持鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)臺鑄(zhu)型的(de)(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)系統被金屬液充滿，給予(yu)金屬液較大的(de)(de)靜壓力，有利于(yu)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)速(su)度的(de)(de)提高(gao)。快的(de)(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)速(su)度可瞬間提供較多的(de)(de)熱量，彌補由(you)于(yu)鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)臺模型氣化而造成的(de)(de)金屬液的(de)(de)熱損失，使液體金屬始終保持足夠的(de)(de)流(liu)速(su)。相(xiang)反(fan)劃(hua)線鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)臺鑄(zhu)型的(de)(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)速(su)度太慢會增(zeng)加金屬液的(de)(de)熱損失和降低它的(de)(de)溫(wen)度，易產生鉚焊平(ping)臺鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)冷隔、澆(jiao)(jiao)不足或表面皺皮等(deng)缺陷。
然而(er)鑄鐵(tie)(tie)平(ping)臺(tai)(tai)鑄型(xing)(xing)的澆(jiao)注(zhu)(zhu)速(su)度又不可任意jiakuai。因為太(tai)快的澆(jiao)注(zhu)(zhu)速(su)度，易使鑄鐵(tie)(tie)平(ping)臺(tai)(tai)鑄型(xing)(xing)受沖刺及(ji)金(jin)屬液在型(xing)(xing)內產生紊流(liu)，導致金(jin)屬液包覆鑄鐵(tie)(tie)平(ping)臺(tai)(tai)模(mo)型(xing)(xing)未氣(qi)化(hua)(hua)的聚苯乙(yi)烯殘留物和使氣(qi)體不易排出(chu)型(xing)(xing)外，造(zao)成(cheng)鑄鐵(tie)(tie)平(ping)臺(tai)(tai)鑄件的氣(qi)孔(kong)和夾渣缺陷。因此適宜的澆(jiao)注(zhu)(zhu)速(su)度應能(neng)使金(jin)屬液在鑄鐵(tie)(tie)平(ping)臺(tai)(tai)鑄型(xing)(xing)內的上升速(su)度等于或接(jie)近鉚焊平(ping)臺(tai)(tai)塑(su)料模(mo)型(xing)(xing)的氣(qi)化(hua)(hua)速(su)度。
影響鑄鐵(tie)平臺(tai)鑄型(xing)(xing)的(de)澆(jiao)注(zhu)(zhu)速度(du)的(de)因素有(you)很多(duo)，除(chu)了澆(jiao)注(zhu)(zhu)系統形(xing)式、澆(jiao)注(zhu)(zhu)方法和溫(wen)度(du)，型(xing)(xing)砂(sha)的(de)透氣性，合金種(zhong)類外，還與(yu)鑄鐵(tie)平臺(tai)的(de)形(xing)狀和模型(xing)(xing)密度(du)等因素有(you)關。
鑄(zhu)鐵平臺的金屬(shu)液充型過(guo)程經過(guo)實驗和(he)分析，三種模樣材料(liao)的 性(xing)匯總如(ru)下：
1、鑄鐵平臺、鑄鐵平板模樣的熱fenjie溫度越高，熱fenjie氣體壓力和吸附格子上的氣體量增加越多，PMMA含量增加，熱解氣體壓力zengda，但總氣體量減少。說明熱解PMMA比ESP難以產生液體化產物。
2 、鑄(zhu)鐵平臺、鑄(zhu)鐵平板模樣總(zong)氣體(ti)；量(liang)隨著熱(re)fenjie溫(wen)度提高以及PMMA含量(liang)zengda而zengda。
3 、熱(re)解溫度越高(gao)，總(zong)氣體中平(ping)均相(xiang)對分(fen)子質(zhi)量(liang)(liang)減少(shao)，PMMA含量(liang)(liang)越多，fenjie總(zong)氣體中的(de)平(ping)均相(xiang)對分(fen)子質(zhi)量(liang)(liang)越大，并(bing)且比較分(fen)散。即PMMA中包括平(ping)均分(fen)子質(zhi)量(liang)(liang)大的(de)組(zu)分(fen)都(dou)被氣化。
4 、金屬液(ye)能夠(gou)客服(fu)氣隙阻力連續不斷向前推進，直(zhi)至充(chong)滿真(zhen)個型腔。
5、在金屬液鑄鐵平臺、鑄鐵平板模樣充型(xing)推進過(guo)程(cheng)中(zhong)，涂料層和砂鑄型(xing)不向(xiang)氣隙(xi)中(zhong)移動。
6、金屬液不會把(ba)鑄型(xing)脹大(da)。為(wei)了滿足上述條件，鑄型(xing)內各種力的關系符合(he)一定的要求。
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