提高鑄鐵平板的高硬度和強度解決方法如下
2019年11月06日
新聞詳情
砂型鑄造灰鑄鐵鑄鐵平板的硬度主要是由化學成分、冷卻速度和孕育處理決定的。
同樣(yang)的成(cheng)分冷(leng)(leng)(leng)卻的快(kuai)，硬(ying)度 高(gao)，冷(leng)(leng)(leng)卻的慢，硬(ying)度 低(di)。如果為了提高(gao)鑄鐵平板硬(ying)度，用風冷(leng)(leng)(leng)或(huo)者水(shui)冷(leng)(leng)(leng)的方(fang)法(fa)往往容易裂紋，所以要謹慎使(shi)用快(kuai)冷(leng)(leng)(leng)的方(fang)法(fa)。
用化學成分調整(zheng)(zheng)硬(ying)度(du)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)常(chang)用的(de)方法。通常(chang)主要是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)通過調整(zheng)(zheng)C的(de)含量調整(zheng)(zheng)硬(ying)度(du)，調整(zheng)(zheng)范(fan)圍通常(chang)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)百分之(zhi)(zhi)2.9---3.5， 其(qi)次(ci)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)Si，通常(chang)的(de)范(fan)圍是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)百分之(zhi)(zhi)1.5----2.4 這(zhe)兩(liang)種元(yuan)(yuan)素含量越高，硬(ying)度(du)越低(di)，含量越低(di)，硬(ying)度(du)越高。三是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)Mn，通常(chang)范(fan)圍是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)百分之(zhi)(zhi)0.6---1.3 含量越高，硬(ying)度(du)越高，含量越低(di)，硬(ying)度(du)越低(di)。硫和磷(lin)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)有(you)(you)害(hai)元(yuan)(yuan)素，一般不(bu)用來調整(zheng)(zheng)硬(ying)度(du)。這(zhe)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)鑄鐵的(de)五大元(yuan)(yuan)素。之(zhi)(zhi)外的(de)，還有(you)(you)Cr、Mo ，作(zuo)用和Mn相(xiang)似。Cu對硬(ying)度(du)影(ying)響比較小(xiao)，主要是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)cujin石(shi)墨化，穩定珠光體，增加灰(hui)鑄鐵的(de)強度(du)和韌(ren)性，還有(you)(you)很多(duo)的(de)元(yuan)(yuan)素，不(bu)過常(chang)用的(de)成分 是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)這(zhe)些(xie)了。
三種(zhong)調整硬度的(de)(de)方法(fa) 是(shi)灰(hui)鑄鐵(tie)的(de)(de)孕(yun)育(yu)處理了，這是(shi)常用的(de)(de)方法(fa)，通常在出(chu)爐后的(de)(de)鐵(tie)水(shui)中緩緩加入孕(yun)育(yu)劑（常用的(de)(de)75Si-Fe），孕(yun)育(yu)處理之(zhi)后的(de)(de)灰(hui)鑄鐵(tie)，硬度會(hui)趨于均勻，gaishan了機械加工的(de)(de)性(xing)能，也增(zeng)加了灰(hui)鑄鐵(tie)平板的(de)(de)強度。
一、提高灰鑄鐵250鑄鐵平板鑄鐵平臺硬度的幾種方法
1、爐料(liao)配(pei)比(bi)爐料(liao)配(pei)比(bi)
用(yong)生鐵+廢鋼+回爐料+增碳(tan)劑(ji)的(de)(de)方法，利用(yong)增碳(tan)劑(ji)里的(de)(de)氮改變(bian)石墨的(de)(de)形態(tai)和長(chang)度(du)來提(ti)高灰鐵鑄鐵平板的(de)(de)硬度(du)。
2、控制化(hua)學(xue)成分 (1)許(xu)多熔煉公(gong)司認為硫(liu)元素(su)有害，硫(liu)在鐵液(ye)中(zhong)(zhong)的含量越低越好，其實也不是(shi)這(zhe)樣，在灰鐵鑄件(jian)中(zhong)(zhong)應考慮(lv)“硅碳化(hua)”和“錳硫(liu)比(bi)”。即(ji)Mn=1.71S+(0.2~0.5)。HT250化(hua)學(xue)成分表：
碳百分之(zhi) 3~3.3；磷≤0.12；硅1.65~2.05；錳(meng)0.7~1.1鈦(tai)≤0.05；硫≤0.12
（2）低(di)合金化，加(jia)去一(yi)兩種(zhong)合金元素(su)，加(jia)入時，應考慮碳元素(su)的含量,不要盲目(mu)追求硬度(du)。
3、鐵液過(guo)熱(re)
對(dui)于灰(hui)鐵(tie)鑄鐵(tie)平板鑄件，在一(yi)定范圍內提高鐵(tie)液溫度(du)能使石墨細化，基體組織致密，鑄鐵(tie)的抗拉強度(du)和布氏硬(ying)度(du)有所提高。鐵(tie)液過(guo)熱溫度(du)控(kong)(kong)制在1500-1530℃，過(guo)熱時間(jian)控(kong)(kong)制在10min之內為(wei)好(hao)。
4、孕(yun)育(yu)劑和孕(yun)育(yu)方(fang)式
灰鑄(zhu)鐵(tie)的孕(yun)育(yu)處理是通常(chang)在出爐后(hou)的鐵(tie)水中緩(huan)緩(huan)加入孕(yun)育(yu)劑（常(chang)用的75Si-Fe），孕(yun)育(yu)處理之后(hou)的灰鑄(zhu)鐵(tie)，硬(ying)(ying)度會(hui)趨(qu)于(yu)均勻，gaishan了機械加工的性能，也增(zeng)加了鑄(zhu)鐵(tie)平板的強(qiang)度。鑄(zhu)鐵(tie)平板的硬(ying)(ying)度的標準時HB170-240之間(jian)。
灰鑄鐵(tie)250鑄鐵(tie)平(ping)板如何用熱處理提高硬度
為了提(ti)高(gao)灰口鑄鐵(tie)平板的表面硬度(du)(du)和(he)耐磨性(xing)，可(ke)對其(qi)進行(xing)表面處理，即火(huo)焰(yan)表面淬(cui)(cui)火(huo)，高(gao)、中頻表面淬(cui)(cui)火(huo)。其(qi)加熱(re)溫度(du)(du)在850～950℃，考慮(lv)到其(qi)導熱(re)性(xing)差，因此加熱(re)速度(du)(du)不宜太快，否(fou)則會產(chan)生熔化和(he)淬(cui)(cui)火(huo)裂紋(wen)缺陷(xian)，高(gao)頻淬(cui)(cui)火(huo)要求鑄鐵(tie)芷火(huo)后基體組織主要為珠光(guang)體，冷卻(que)采(cai)用噴(pen)水(shui)或噴(pen)聚乙烯醇(chun)水(shui)溶(rong)液，回(hui)火(huo)溫度(du)(du)在200～400℃范圍內，硬度(du)(du)在40～50HRC，可(ke)確保表面的硬度(du)(du)和(he)耐磨性(xing)。
如(ru)果用電阻爐(lu)加熱，如(ru)何處(chu)理 ？
灰口鑄(zhu)(zhu)鐵平板(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)火(huo)與(yu)(yu)(yu)回火(huo)，其(qi)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)化與(yu)(yu)(yu)鋼基(ji)(ji)本上相(xiang)同，但因(yin)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)始(shi)(shi)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和(he)(he)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)中的(de)(de)(de)(de)(de)石(shi)墨(mo)分(fen)布狀況(kuang)和(he)(he)粗(cu)(cu)細的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)同，這些因(yin)素對熱(re)(re)處理(li)有(you)明(ming)顯的(de)(de)(de)(de)(de)影響，故(gu)它的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)熱(re)(re)、保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)與(yu)(yu)(yu)冷(leng)(leng)卻不(bu)(bu)同于(yu)(yu)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)處理(li)。（1）加(jia)熱(re)(re)鑄(zhu)(zhu)鐵的(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)火(huo)加(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度應(ying)(ying)在(zai)(zai)(zai)830~900℃，當其(qi)基(ji)(ji)體(ti)(ti)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)為(wei)鐵素體(ti)(ti)時(shi)，應(ying)(ying)取上限，而(er)(er)基(ji)(ji)體(ti)(ti)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)為(wei)珠光(guang)體(ti)(ti)時(shi)，應(ying)(ying)取下限。（2）保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)時(shi)間(jian)亦應(ying)(ying)根據(ju)基(ji)(ji)體(ti)(ti)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)而(er)(er)定(ding)(ding)(ding)，當原(yuan)(yuan)始(shi)(shi)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)為(wei)珠光(guang)體(ti)(ti)時(shi)，其(qi)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)時(shi)間(jian)需要(yao)充分(fen)保(bao)(bao)(bao)證(zheng)(zheng)工(gong)件(jian)(jian)(jian)各部分(fen)加(jia)熱(re)(re)到指(zhi)定(ding)(ding)(ding)溫(wen)(wen)度即可。如果(guo)(guo)原(yuan)(yuan)始(shi)(shi)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)是(shi)(shi)(shi)珠光(guang)體(ti)(ti)+鐵素體(ti)(ti)或(huo)為(wei)鐵素體(ti)(ti)時(shi)，保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)時(shi)間(jian) 須保(bao)(bao)(bao)證(zheng)(zheng)石(shi)墨(mo)溶解到奧氏體(ti)(ti)中去，使其(qi)達(da)(da)到飽和(he)(he)程度。故(gu)應(ying)(ying)根據(ju)基(ji)(ji)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)同，其(qi)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)時(shi)間(jian)應(ying)(ying)為(wei)0.5~3h。但保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)時(shi)間(jian)再(zai)(zai)長不(bu)(bu)會增加(jia)奧氏體(ti)(ti)中的(de)(de)(de)(de)(de)溶碳(tan)量，也不(bu)(bu)能(neng)gaishan淬(cui)火(huo)的(de)(de)(de)(de)(de)效果(guo)(guo)，故(gu)沒有(you)要(yao)再(zai)(zai)延長保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)時(shi)間(jian)。（3）冷(leng)(leng)卻為(wei)了(le)使鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)在(zai)(zai)(zai)淬(cui)火(huo)時(shi)能(neng)夠獲得馬氏體(ti)(ti)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，而(er)(er)又保(bao)(bao)(bao)證(zheng)(zheng)工(gong)件(jian)(jian)(jian)不(bu)(bu)至淬(cui)裂或(huo)產生過大的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)形，應(ying)(ying)該選擇適合的(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)火(huo)介質(zhi)。由于(yu)(yu)鑄(zhu)(zhu)鐵中的(de)(de)(de)(de)(de)石(shi)墨(mo)存在(zai)(zai)(zai)（ 別(bie)是(shi)(shi)(shi)粗(cu)(cu)片狀石(shi)墨(mo)），容易造成(cheng)應(ying)(ying)力(li)集中而(er)(er)造成(cheng)淬(cui)火(huo)裂紋，故(gu)鑄(zhu)(zhu)鐵一(yi)般(ban)都(dou)采用油作淬(cui)火(huo)介質(zhi)，這里應(ying)(ying)當說明(ming)的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)(shi)：鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)淬(cui)火(huo)后的(de)(de)(de)(de)(de)硬度值一(yi)般(ban)不(bu)(bu)超過HB500，只有(you)在(zai)(zai)(zai)很(hen)少(shao)數(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)情況(kuang)下，即在(zai)(zai)(zai)良好的(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)始(shi)(shi)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)與(yu)(yu)(yu)含有(you)適當的(de)(de)(de)(de)(de)合金元(yuan)素時(shi)才可能(neng)達(da)(da)到HB600。淬(cui)火(huo)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)回火(huo)應(ying)(ying)在(zai)(zai)(zai)淬(cui)火(huo)后立即進(jin)行，而(er)(er)回火(huo)溫(wen)(wen)度應(ying)(ying)根據(ju)工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)具體(ti)(ti)要(yao)求(qiu)而(er)(er)定(ding)(ding)(ding)。一(yi)般(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)低溫(wen)(wen)（250℃以下）回火(huo)，其(qi)主要(yao)目(mu)的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)(shi)xiaochu淬(cui)火(huo)應(ying)(ying)力(li)，減低脆(cui)性；高(gao)溫(wen)(wen)回火(huo)（500~600℃），是(shi)(shi)(shi)為(wei)了(le)得到以索氏體(ti)(ti)為(wei)基(ji)(ji)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)。大約從(cong)200℃開(kai)始(shi)(shi)，提高(gao)回火(huo)溫(wen)(wen)度，會逐漸降(jiang)低硬度、強度，而(er)(er)提高(gao)塑(su)性。灰口鑄(zhu)(zhu)鐵的(de)(de)(de)(de)(de)等(deng)溫(wen)(wen)淬(cui)火(huo)，現在(zai)(zai)(zai)也獲得了(le) 應(ying)(ying)用，其(qi)操作方法與(yu)(yu)(yu)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)等(deng)溫(wen)(wen)淬(cui)火(huo)相(xiang)似(si)。
如(ru)何(he)穩(wen)定灰鑄(zhu)鐵鑄(zhu)鐵平板(ban)的硬度
1.灰鑄鐵平板硬(ying)度(du)隨著日常生產，上(shang)下(xia)偏(pian)差肯定有的，有時可能偏(pian)差是兩(liang)位(wei)數，這根生鐵和(he)回(hui)爐料(liao)的遺(yi)傳性有關(guan)，一(yi)般偏(pian)差出(chu)現在(zai)換(huan)一(yi)批生鐵后或者長時間做同(tong)一(yi)型號鑄件(jian)后換(huan)做其他型號時，這 需要經驗積累(lei)，在(zai)下(xia)一(yi)次換(huan)生鐵或不同(tong)型號鑄件(jian)時對碳當量進行調整，以防止硬(ying)度(du)有明(ming)顯偏(pian)差
2、日常保(bao)持鑄鐵平板(ban),鑄鐵平臺硬度穩定主要(yao)控制(zhi)好爐(lu)前(qian)成分、孕育劑的(de)加入量、澆注溫度
鑄鐵(tie)的抗拉強度和硬度主要取(qu)決于(yu)什么(me)？如何提高鑄鐵(tie)的抗拉強度和硬度？
主要影響抗拉強度(du)的是組成組織，珠(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)含量越(yue)多，抗拉強度(du)越(yue)高，硬(ying)度(du)隨著珠(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)、碳(tan)化物、磷(lin)共晶、馬氏(shi)體(ti)、貝氏(shi)體(ti)的數(shu)(shu)量增(zeng)(zeng)加而增(zeng)(zeng)加。正常(chang)鑄件可以通(tong)過提(ti)高珠(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)數(shu)(shu)量和珠(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)片(pian)層厚度(du)來提(ti)高強度(du)和硬(ying)度(du)，如果(guo)允許也(ye)可采用熱(re)處(chu)理(li)的方法(fa)。
如何(he)提(ti)高灰(hui)鐵(tie)鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板抗拉強度
為(wei)(wei)了(le)提高(gao)(gao)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平板(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉強度(du)(du),應采用較低的(de)(de)(de)(de)(de)(de)碳當(dang)量,灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)碳含量大多為(wei)(wei)百(bai)分(fen)之(zhi)2.6～3.6,硅的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含量為(wei)(wei)百(bai)分(fen)之(zhi)1.2～百(bai)分(fen)之(zhi)33.0, 根據鑄(zhu)件壁厚(hou)情況盡量取下(xia)限,適當(dang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)提高(gao)(gao)錳的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含量,一般(ban)灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)錳含量為(wei)(wei)百(bai)分(fen)之(zhi)0.4～百(bai)分(fen)之(zhi)1.2,在(zai)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平板(ban)不出現(xian)白口(kou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)情況下(xia)盡量取上限. 另外(wai)還(huan)可以(yi)采取合金化(hua)辦(ban)法(fa)提高(gao)(gao)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平板(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉強度(du)(du),適當(dang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加入微量合金如：鉻、鉬、錫等(deng)元素(su)也可明(ming)顯的(de)(de)(de)(de)(de)(de)提高(gao)(gao)灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉強度(du)(du), 同時要配合做好鐵(tie)(tie)(tie)(tie)水的(de)(de)(de)(de)(de)(de)孕(yun)育處理.
為(wei)(wei)了提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)板，鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)臺的(de)(de)(de)抗(kang)拉強(qiang)(qiang)度,應采用(yong)較低的(de)(de)(de)碳當(dang)(dang)量(liang),灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)中的(de)(de)(de)碳含(han)量(liang)大多為(wei)(wei)百分之(zhi)2.6～3.6,硅(gui)的(de)(de)(de)含(han)量(liang)為(wei)(wei)百分之(zhi)1.2～33.0,根(gen)據鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)板鑄(zhu)件(jian)壁厚情況(kuang)盡量(liang)取(qu)下限(xian),適當(dang)(dang)的(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)錳(meng)(meng)的(de)(de)(de)含(han)量(liang),一(yi)般灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)錳(meng)(meng)含(han)量(liang)為(wei)(wei)百分之(zhi)0.4～1.2,在(zai)鑄(zhu)件(jian)不出現白口的(de)(de)(de)情況(kuang)下盡量(liang)取(qu)上限(xian).另外還可以采取(qu)合(he)金化辦法提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)抗(kang)拉強(qiang)(qiang)度,適當(dang)(dang)的(de)(de)(de)加入(ru)微量(liang)合(he)金如：鉻、鉬、錫等元(yuan)素也可明(ming)顯的(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)抗(kang)拉強(qiang)(qiang)度,同時要配合(he)做好鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)的(de)(de)(de)孕育處(chu)理
灰鑄鐵件出現(xian)冷裂(lie)現(xian)象(xiang)是什么原因呢？ 他(ta)有什么防止方法嗎(ma)？
它(ta)的原因(yin)薄(bo)殼零(ling)件(jian)(jian)落砂時(shi)(shi)被震裂，并違(wei)反操作規(gui)程(cheng)(cheng)； 采用水(shui)爆清(qing)砂時(shi)(shi)，熱應(ying)力(li)(li)較大，當應(ying)力(li)(li)超過(guo)鑄(zhu)(zhu)鐵件(jian)(jian)某部(bu)分的抗拉強(qiang)度時(shi)(shi)，應(ying)生冷(leng)裂。防(fang)止方法(fa)：對易(yi)裂的薄(bo)殼零(ling)件(jian)(jian)，清(qing)理(li)(li)時(shi)(shi)應(ying)挑出，另行清(qing)理(li)(li)，并認真執行合理(li)(li)的操作規(gui)程(cheng)(cheng)； 根據(ju)鑄(zhu)(zhu)鐵平板鑄(zhu)(zhu)鐵件(jian)(jian)結構(gou)和性能 點，選(xuan)用合理(li)(li)的清(qing)理(li)(li)方式和清(qing)理(li)(li)工具； 嚴格執行水(shui)爆工藝； 在(zai)運輸和清(qing)理(li)(li)過(guo)程(cheng)(cheng)中，盡量減輕碰(peng)撞(zhuang)。
不(bu)去做， 永遠(yuan)不(bu)會(hui)有收獲，不(bu)相信(xin)， 永遠(yuan)不(bu)會(hui)有成功；不(bu)行動， 永遠(yuan)停(ting)留(liu)在原來，人生，不(bu)要輸給一個(ge)“等”字！新的一天——正創與您共努(nu)力，加油(you)，做好(hao)的自己！
