裝配平板鑄件砂眼缺陷的原因分析及xiaochu
2019年08月05日
新聞詳情
在鑄造生產中，我們(men)經(jing)常會(hui)出現(xian)帶有(you)砂(sha)眼(yan)的裝配平板平臺鑄件，或在表面(mian)，或在內部，情況輕的，一(yi)般可以不處理或者修磨、焊(han)補處理，嚴重的會(hui)導致報(bao)廢。砂(sha)眼(yan)，往(wang)往(wang)與其他(ta)缺陷一(yi)起(qi)出現(xian)，或者說，砂(sha)眼(yan)經(jing)常是其他(ta)缺陷的直(zhi)觀現(xian)象，例如有(you)沖砂(sha)、掉砂(sha)、夾砂(sha)結(jie)ba、涂料結(jie)ba等(deng)。
1.裝配平板裝配平臺砂眼的定義及鑒別
鑄(zhu)件內(nei)部或表面包裹砂(sha)(sha)粒或砂(sha)(sha)塊(kuai)的(de)孔(kong)洞，稱為砂(sha)(sha)眼。根據(ju)砂(sha)(sha)眼出現(xian)的(de)位置，可(ke)分為表面砂(sha)(sha)眼和內(nei)部砂(sha)(sha)眼。對于鑄(zhu)件表面的(de)砂(sha)(sha)眼，用肉眼外觀檢查即可(ke)識別；對于鑄(zhu)件內(nei)部的(de)砂(sha)(sha)眼，要用超聲或者射線探傷進行檢驗。
2.原因分(fen)析(xi)
砂(sha)眼缺陷與工(gong)藝(yi)(yi)、模型、混砂(sha)、芯(xin)子造(zao)型、造(zao)型、下(xia)芯(xin)組(zu)合、澆注(zhu)等工(gong)序有關，其中(zhong)與工(gong)藝(yi)(yi)設計、下(xia)芯(xin)組(zu)合和澆注(zhu)關系較大。在考慮解決砂(sha)眼缺陷的時候， 要從這些(xie)方面著手，綜合分析。
具體的原(yuan)因分析：
(1)由(you)于砂(sha)型或(huo)砂(sha)芯膨脹(zhang)，澆(jiao)注系統設計不合理(li)及澆(jiao)注操作不當，造成(cheng)砂(sha)型(芯)開裂，型(芯)砂(sha)脫(tuo)落(luo)，產生沖砂(sha)、掉(diao)砂(sha)、夾砂(sha)結ba，脫(tuo)落(luo)的型芯砂(sha)在裝(zhuang)配平板(ban)鑄件內形成(cheng)砂(sha)眼。
(2)模型(xing)設計不(bu)良，造型(xing)、制芯后(hou)，局部存(cun)在尖砂。
(3)造型、制(zhi)芯混砂(sha)配比、用砂(sha)不合(he)理。
(4)由(you)于造型、下芯、合型操作(zuo)不當，發生塌型、擠(ji)箱(xiang)、掉砂(sha)、壓壞(huai)砂(sha)型或砂(sha)芯。
(5)合箱前，型(xing)腔內(nei)的浮砂在合型(xing)前未吹掃干凈。
(6)合型后由澆注系統(tong)或(huo)冒(mao)口(kou)掉(diao)入砂粒(li)或(huo)砂塊。
(7)涂(tu)料不良(liang)，或砂(sha)型、涂(tu)料不干，澆注時(shi)涂(tu)層脫落，在造成(cheng)涂(tu)料結ba的同時(shi)，形(xing)成(cheng)涂(tu)料夾層.
3.砂眼夾渣原因展(zhan)開(kai)
砂眼(yan)夾(jia)渣缺陷原因(yin)，針對砂眼(yan)，從熱負荷和(he)鋼水(shui)沖刷兩(liang)個大的方面進(jin)行原因(yin)分(fen)析。
如果澆注時(shi)間(jian)短的(de)(de)(de)話(hua)，因(yin)鑄型的(de)(de)(de)沖(chong)砂(sha)(sha)增(zeng)加砂(sha)(sha)眼(yan)(yan)的(de)(de)(de)發生(sheng)量，如果澆注時(shi)間(jian)長的(de)(de)(de)話(hua)，由(you)于熱(re)影響，砂(sha)(sha)眼(yan)(yan)的(de)(de)(de)發生(sheng)量也會增(zeng)加。為了降(jiang)低砂(sha)(sha)眼(yan)(yan)的(de)(de)(de)發生(sheng)量，在(zai)佳澆注時(shi)間(jian)內調(diao)節澆道流速是 重要的(de)(de)(de)。
對于不同尺(chi)寸、不同結構、不同重量的產品(pin)，需(xu)要量身制定合適的澆注時間。
4. 防止發生砂(sha)眼、夾渣對策
根據砂眼(yan)來源分析，制定(ding)以下對策：
(1)低溫澆(jiao)(jiao)注；(2)澆(jiao)(jiao)道部分(fen)使(shi)用(yong)(yong)濾渣(zha)片(pian)；(3)設定佳澆(jiao)(jiao)道流速(su)、澆(jiao)(jiao)道比；(4)節(jie)制內(nei)澆(jiao)(jiao)口流速(su)；(5)選(xuan)擇合(he)適的產品和內(nei)澆(jiao)(jiao)口角度；(6) 澆(jiao)(jiao)冒口方案(an)；(7)使(shi)用(yong)(yong)殼(ke)型砂芯；(8)及時(shi)清理(li)熔煉爐(lu)(lu)內(nei)爐(lu)(lu)渣(zha)；(9)嚴格按(an)照規范操作。
實際操(cao)作中(zhong)的(de)注意(yi)事(shi)項(xiang)有：
(1)澆(jiao)口(kou)杯、直澆(jiao)道應清(qing)潔，不應有砂(sha)(sha)(sha)粒等雜物。(2)起模(mo)后，涂刷涂料(liao)(liao)前，冷鐵表(biao)面(mian)粘附的砂(sha)(sha)(sha)子需要qingchu，型(xing)(xing)腔(qiang)內的浮(fu)砂(sha)(sha)(sha)要清(qing)吹干(gan)凈。(3)保(bao)證砂(sha)(sha)(sha)芯(xin)完整(zheng)性(xing)，防止(zhi)(zhi)因芯(xin)盒接合面(mian)存(cun)在(zai)縫(feng)隙導致(zhi)砂(sha)(sha)(sha)芯(xin)尺寸不合格。(4)下芯(xin)前，將型(xing)(xing)腔(qiang)內堆積(ji)的多余的涂料(liao)(liao)qingchu，并清(qing)吹干(gan)凈。 (5)合箱(xiang)前，對型(xing)(xing)腔(qiang)內進行清(qing)吹，不留死角(jiao)；直澆(jiao)道、出氣棒，要保(bao)持通暢，不留浮(fu)砂(sha)(sha)(sha)。(6)砂(sha)(sha)(sha)箱(xiang)轉移時，避免碰撞(zhuang)，防止(zhi)(zhi)涂料(liao)(liao)、砂(sha)(sha)(sha)子掉落。(7)澆(jiao)注前，將澆(jiao)口(kou)杯蓋住，防止(zhi)(zhi)外(wai)來物掉入(ru)通過(guo)澆(jiao)口(kou)杯進入(ru)型(xing)(xing)腔(qiang)。(8)注意澆(jiao)注溫(wen)度(du)和速(su)度(du)，避免金屬液流速(su)過(guo)快，沖擊力過(guo)大。
5.結論
引起裝配平板鑄件缺陷(xian)的(de)原因是多(duo)方(fang)面(mian)的(de)。
想要(yao)提(ti)高產品(pin)的(de)(de)質(zhi)量，一方面，要(yao)提(ti)高操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)者(zhe)的(de)(de)素(su)質(zhi)，做到(dao)按照操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)規程操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)，減少影響產品(pin)質(zhi)量的(de)(de)人為因素(su)；另(ling)一方面，出現問(wen)(wen)題后，要(yao)的(de)(de)綜合(he)考(kao)慮問(wen)(wen)題，查找(zhao)原因，進行(xing)對策(ce)，做到(dao)及時(shi)gaishan，將負效應減小到(dao)低(di)。
質量 是企(qi)業(ye)的(de)生命，任何(he)一個崗位的(de)疏忽和輕視都會對企(qi)業(ye)的(de)整體質量造成不同程度的(de)影響。保證產品的(de)內在(zai)、外在(zai)品質， 是鑄造企(qi)業(ye)的(de)誠信，鑄造企(qi)業(ye)的(de)未來。
