鑄鐵平板由熔煉澆注造成的缺陷原因與解決方法
2019年07月23日
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靠譜：說(shuo)到做到
當問(wen)及一個人是否靠譜的(de)細節時，大家提到(dao)多的(de)一定(ding)是說(shuo)到(dao)做到(dao)。答應孩子的(de)事(shi)情(qing)， 一定(ding)要做到(dao)。否則不(bu)僅損耗他對(dui)(dui)你的(de)信任，對(dui)(dui)他的(de)責任心的(de)培養也(ye)其不(bu)利。
給他人的承諾也(ye)一(yi)定要(yao)兌現。當(dang)你(ni)答(da)應了(le)別(bie)人的請求時， 意味著你(ni)身上多(duo)了(le)一(yi)份責任(ren)，一(yi)份來自于對方的殷殷期盼。答(da)應自己(ji)事(shi)(shi)情(qing)(qing)的也(ye)一(yi)定要(yao)做到。很多(duo)計劃已久(jiu)的事(shi)(shi)情(qing)(qing)，總是(shi)被自己(ji)找各種(zhong)借(jie)口(kou)拖延下去(qu)，這(zhe)其實(shi)是(shi)一(yi)種(zhong)對自己(ji)不負責任(ren)的行為，到后可能(neng)會陷入一(yi)個越(yue)來越(yue)迷茫的怪圈。
諾(nuo)不(bu)輕許，故我(wo)不(bu)負人。
不(bu)管是對自己還是對他(ta)人，做承諾之前，一定(ding)要考(kao)慮清楚，是否能(neng)給出(chu)承諾。若不(bu)能(neng)，坦誠地解釋原因，然后(hou)優雅地拒(ju)絕；如果答應(ying)了(le)，無論(lun)過程有多困難，即便是會損害到自己的(de)利益，也一定(ding)要兌現(xian)。
在鑄鐵平板生產中，常見的鑄件缺陷有：氣孔、成分與性能不合適、熱裂與冷裂、縮孔與縮松、渣眼與鐵豆、冷隔與澆不足、砂眼與夾砂、多肉與錯箱、變形等。通常，產生這些缺陷的原因不單是造型制芯問題，有時還有熔煉澆注、配砂質量、落砂清理等許多生產工序的問題。因此具體分析，以便采取相應的合理措施加以解決。
鑄(zhu)鐵平板由于熔煉澆注造成的主要(yao)缺陷及(ji)其原因分析與(yu)fangzhi防范分析如下：
（1）氣孔
原因分析:當鐵液(ye)中，氣(qi)含量較多，并且澆注溫度過低(di)，析出的氣(qi)體來不及上浮和(he)溢出平板鑄(zhu)件時產生(sheng)。
1.爐(lu)料本身氣(qi)含(han)量高，或銹蝕嚴重，表面油脂物多(duo)。2.皮(pi)下針孔(kong)主要是(shi)由(you)氫(qing)氣(qi)造(zao)成。硅(gui)可減少(shao)氧(yang)在鑄鐵(tie)中的含(han)量，卻(que)可增加氫(qing)的含(han)量，故(gu)高硅(gui)鑄鐵(tie)易出現(xian)氫(qing)氣(qi)孔(kong)。爐(lu)料可含(han)有鋁或氧(yang)化鋁時，也易產(chan)生針孔(kong)。3.鐵(tie)液包不(bu)干。4.孕育劑不(bu)干。
防止方法:
1.爐(lu)(lu)料(liao)應進行妥善(shan)管理。對銹蝕嚴重或(huo)表面油脂物多(duo)的(de)爐(lu)(lu)料(liao)，要經(jing)過清理或(huo)處理后，方可使用。2.對本(ben)身氣(qi)含量高的(de)爐(lu)(lu)料(liao)，應經(jing)重熔zaisheng后，方可使用。 3.控制合適的(de)鐵液出爐(lu)(lu)溫度及澆(jiao)注溫度。4.爐(lu)(lu)缸、前爐(lu)(lu)和鐵液包均需烘干。5.澆(jiao)注時，要避免斷流。6.孕育(yu)劑應充分(fen)預熱。7.澆(jiao)注時，點火引氣(qi)。
（2）成分、組織及(ji)性能不合格
征及發現方法: 材質(zhi)太(tai)硬或太(tai)軟。
鑄鐵(tie)平(ping)板鑄件斷面(mian)的宏觀組(zu)(zu)織和微(wei)觀組(zu)(zu)織不符合標準或技(ji)術條件。用斷面(mian)觀察，化學分(fen)析(xi)，金(jin)相檢(jian)驗(yan)，硬度試驗(yan)等可以發現。
原因分析: 1.碳硅當(dang)(dang)量偏(pian)低時(shi)，使材(cai)質(zhi)偏(pian)硬，碳硅當(dang)(dang)量高時(shi)，則偏(pian)軟。 2.鐵液過熱不(bu)適(shi)當(dang)(dang)。3.孕育(yu)處理(li)不(bu)足。
防(fang)止(zhi)方法:1.正確配料(liao)，并防(fang)止(zhi)操作(zuo)時竄料(liao)。2.控(kong)制(zhi)合適的過(guo)熱溫(wen)度。3.遵守操作(zuo)規(gui)程及(ji)正確處理(li)爐前孕育。
(3) 縮孔
征及發現(xian)方(fang)法:在(zai)鑄鐵平板鑄件熱節處產生形狀不規則，表(biao)面粗糙的集中孔洞。用(yong)外觀檢查，機械加工或磁(ci)力探傷(shang)可以發現(xian)。
原因分(fen)析:1.由于體(ti)收縮率較大，鐵(tie)液化(hua)學成(cheng)分(fen)不符合技術要求，尤其是(shi)高牌號低碳鑄鐵(tie)。 2.澆注溫(wen)度過高，增加了液體(ti)收縮值。
防止方法:1.正確控制(zhi)鐵液(ye)的(de)(de)化學(xue)成分。盡量使(shi)Ws低，一般在0.12以下。2.控制(zhi)適宜的(de)(de)澆(jiao)注溫(wen)度(du)。 3.對于大件，可(ke)在冒(mao)口處補(bu)澆(jiao)鐵液(ye)。4.適當增(zeng)加孕(yun)育(yu)量。
(4) 熱裂
原(yuan)因分析:1.鐵液(ye)化學(xue)成分不合要(yao)求，使固體收(shou)縮(suo)值較大，如碳低，硫高(gao)。 2.鑄鐵平板(ban)鑄件中含有低熔點(dian)夾(jia)渣物，降低了高(gao)溫強(qiang)度（因為熱(re)裂產生在凝固將近結(jie)束時，主要(yao)在鑄件熱(re)節處收(shou)縮(suo)受(shou)機械(xie)阻礙而產生）。
防止方法(fa):1.控制合理的(de)化(hua)學成分，盡(jin)量使原鐵(tie)液中(zhong)硫含量低。2.澆(jiao)注(zhu)時(shi)，避免熔渣進入(ru)型腔(qiang)。
(5) 冷裂
征及發(fa)現方法:裂紋處，較干(gan)凈或略帶暗紅色輕微的氧化表面。
發(fa)現方法與熱裂相同(tong)。
原(yuan)因分析(xi):1.鐵液化學成分不合要求(qiu)，使固體收縮值較大2.鐵液中磷含量過高，增(zeng)加了脆性，從而降低鑄(zhu)鐵的抗拉強度（因為冷裂產(chan)生在(zai)鑄(zhu)件冷 卻以(yi)后(hou)，主(zhu)要在(zai)鑄(zhu)件厚、薄交界的應(ying)(ying)力集中處，由于熱(re)應(ying)(ying)力而產(chan)生）。
防(fang)止(zhi)方法:1.控制(zhi)合理的(de)化學成分。 2.一般鐵液中Wp應在(zai)0.15以下。
(6) 渣眼
征及發現方法:在鑄件外部或(huo)內(nei)部的孔穴中(zhong)有熔渣(zha)
原(yuan)因分析:1.鐵(tie)液中熔渣多或鐵(tie)液包中的渣未除凈，澆注時，又未注意擋渣。2.澆注時，由(you)于斷(duan)流而帶(dai)入的熔渣。
防(fang)止(zhi)方法:1.適當提(ti)高鐵(tie)液溫度，并在鐵(tie)液包(bao)內加入少量干砂，以(yi)利(li)聚渣撇(pie)除(chu)。以(yi)免硫重新轉入鐵(tie)液2.預(yu)先(xian)除(chu)凈鐵(tie)液包(bao)中(zhong)的(de)殘(can)渣。3.澆(jiao)注(zhu)時，注(zhu)意(yi)擋渣，并不發(fa)生斷流。
(7) 冷(leng)隔與澆不足
原(yuan)因(yin)分析:1.鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)溫度太低(di)(di)，降低(di)(di)了(le)鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)的流(liu)(liu)動(dong)性。2.鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)中，碳、硅含量較低(di)(di)，硫含量較高時，同(tong)樣也使(shi)鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)流(liu)(liu)動(dong)性降低(di)(di)。3.澆(jiao)注時，發生(sheng)斷流(liu)(liu)或一(yi)次(ci)鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)量不(bu)足，進行二次(ci)補澆(jiao)時，易產生(sheng)冷隔。
防止方法:1.適(shi)當提高鐵(tie)液(ye)(ye)的澆注溫度(du)。2.控制合適(shi)的鐵(tie)液(ye)(ye)化學成分，盡(jin)量降低硫含量。3.一(yi)次澆滿，避免(mian)補澆。并且在澆注時(shi)，不可斷流(liu)。
(8) 過硬
征及發現方法:在鑄件(jian)邊緣和薄壁處出現白口鐵組織。斷面觀察(cha)，硬度試(shi)驗，機械加工可以發現。
原因分析(xi):1.碳硅當量偏低。2.孕育處理不(bu)足。防止方法:1.正確配料(liao)。2.適當增加孕育量。
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