鑄鐵平板設計與加工，需要了解的知識點（二）
2019年07月11日
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鑄鐵平板的鑄造過程注意事項
在鑄鐵平臺的鑄造過程中，我們主要是考慮是用木模造型還是時下比較流行的消失模造型，我們現在來介紹一下這兩種造型方法的區別和優點：
1、模具材料節能環保（相對(dui)于金屬模具和(he)消失模造(zao)型而(er)言）。
2、能夠多次(ci)重(zhong)復使用（80-120次(ci)），大的降低了(le)鑄造成本。
3、木(mu)模制(zhi)作(zuo)與加(jia)工方便，可以采用機械加(jia)工也可以采用手工制(zhi)作(zuo)。
4、模具有(you)損壞(huai)或缺失，修(xiu)補 容易和簡(jian)便，同(tong)時(shi)維修(xiu)成本也很低。
5、木材密度小(xiao)，質量輕，在模(mo)具造型過程中容易放(fang)置，造型完畢后(hou)也 容易起模(mo)。
6、制作(zuo)木模的材料相對成本較低，也 容易獲得。
鑄鐵平板木模(mo)造型(xing)的缺(que)點(dian)是：
1、木模 容(rong)易(yi)磨損和(he)損壞，在(zai)模具(ju)使(shi)用一定次數后，容(rong)易(yi)產生鑄件壁厚增加或存在(zai)缺角的現象。
2、木模不利于保存，因為木頭始終(zhong)是(shi)有一定的使用(yong)壽命的，在保存和放置上要(yao)求 高一些。
3、容易產生造(zao)型誤差(cha)，因為在造(zao)型過(guo)程中，木模起模時容易產生沙箱的塌陷，很多位置可能無法用肉(rou)眼直接(jie)觀察(cha)到，所以存在一定鑄造(zao)廢品(pin)風險。
消失模鑄造法也稱為氣化模鑄造法，其(qi)優點主要(yao)有：
1、簡化了模(mo)型(xing)，無需起模(mo)，這也避免了起模(mo)過程中的(de)鑄造缺陷(xian)的(de)產生。
2、鑄件(jian)尺(chi)寸度和表面光潔度 得到了 提高。
3、簡化了工藝(yi)，填砂的(de)過程 是造型的(de)過程，使得(de)工人的(de)勞動強(qiang)度和勞動條件(jian)得(de)到了大(da)幅度的(de)gaishan，在相同(tong)產量的(de)情況下，對工人的(de)技術(shu)熟練(lian)程度要求降低。
4、帶有孔或內腔的鑄件(jian)不再(zai)需(xu)要(yao)下離芯(xin)，簡化(hua)了造型難度(du)。
5、采用無(wu)任何粘(zhan)結劑的干砂(sha)造型，xiaochu了水，粘(zhan)結劑和(he)其它(ta)附加(jia)物帶(dai)來(lai)的鑄(zhu)造缺陷。
6、易于實現機械化和自動化生產(chan)，由于生產(chan)工序(xu)的(de)(de)減(jian)少和要設備的(de)(de)簡化，使得投資(zi)也相應(ying)減(jian)少。
7、節材、節能，舊砂回用(yong)率可達95以上，不需要(yao)像粘土砂生產線那樣(yang)的砂處理成套設(she)備。
8、鑄件成本可降低10-40左右，提(ti)升(sheng)了產品的市場競爭力。
鑄鐵平板消失模造型的缺點：
1、對模(mo)型的(de)(de)制作水平要(yao)求(qiu)比較高，尤其是對工(gong)人的(de)(de)熟練程度要(yao)求(qiu)比較高。
2、大(da)批量(liang)生產的重復制模(mo)強度(du)大(da)，因為每個(ge)模(mo)型只(zhi)能使用(yong)一次。
3、造型容(rong)易出現錯誤和一些板筋的遺漏情況，同時過渡的圓角處理(li)沒有木(mu)模來得(de)那么美(mei)觀和均勻。
三、鑄(zhu)造鑄(zhu)鐵平(ping)板的(de)加工
1、在(zai)進入正式的(de)(de)(de)(de)機械加(jia)工前，要對鑄鐵平(ping)(ping)臺(tai)進行一次去內(nei)應(ying)力時效處理，這個工序的(de)(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)(de)是xiaochu平(ping)(ping)臺(tai)因為鑄造而產生的(de)(de)(de)(de)內(nei)應(ying)力，并提(ti)高平(ping)(ping)板的(de)(de)(de)(de)切(qie)削性能，減少零件對刀具的(de)(de)(de)(de)磨損，也提(ti)高零件加(jia)工后加(jia)工度的(de)(de)(de)(de)穩定(ding)性。
2、鑄鐵(tie)平板進(jin)入劃(hua)線工(gong)(gong)(gong)序，的(de)劃(hua)線工(gong)(gong)(gong)序是每個鑄造(zao)零件的(de)經過程，劃(hua)線的(de)工(gong)(gong)(gong)人師(shi)傅通過加工(gong)(gong)(gong)圖紙的(de)標準和要求(qiu)，對(dui)還是毛坯狀(zhuang)態的(de)零件進(jin)行粗(cu)加工(gong)(gong)(gong)的(de)劃(hua)線操作，這個操作的(de)意義如下(xia)：
1）確認鑄鐵平板是有足夠(gou)的加工余量，并(bing)無明(ming)顯的變形和損壞(huai)。
2）均勻分布鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板的加(jia)工(gong)余量(liang)，并對一些有變(bian)形的平(ping)板進行適當的加(jia)工(gong)糾正。
3）明確加(jia)工(gong)工(gong)序的(de)要(yao)求，對(dui)于粗加(jia)工(gong)工(gong)序的(de)尺(chi)寸作(zuo)出(chu)明顯的(de)劃(hua)線提示(shi)。
3、鑄鐵平(ping)板的(de)粗(cu)加工，平(ping)板從毛(mao)(mao)坯到(dao)粗(cu)加工，通常要(yao)去除(chu)的(de)余量(liang)大(da)概(gai)在3-7mm左(zuo)右，我們設計的(de)理論預留余量(liang)應(ying)該是單邊(bian)5-10mm之間，這個需要(yao)根據設計者所處的(de)行業和(he)周邊(bian)配(pei)套企業的(de)成熟度來選取(qu)（例如(ru)鑄造廠的(de)毛(mao)(mao)坯質量(liang)穩(wen)定(ding)性(xing)，變形的(de)大(da)小，鑄造缺陷的(de)多少，加工廠的(de)加工度和(he)能力等等）。
通(tong)常(chang)應該是在(zai)5-10mm，如(ru)果(guo)選取的余(yu)量過小，可能出現鑄件沒(mei)有加(jia)工(gong)(gong)(gong)余(yu)量的尷尬(ga)，如(ru)果(guo)選取的加(jia)工(gong)(gong)(gong)余(yu)量太(tai)大(da)，一個是鑄造成(cheng)本(ben)浪費(fei)，同時也(ye)給機(ji)械(xie)加(jia)工(gong)(gong)(gong)增加(jia)了加(jia)工(gong)(gong)(gong)成(cheng)本(ben)，總之在(zai)初加(jia)工(gong)(gong)(gong)后，我們給半加(jia)工(gong)(gong)(gong)的預留(liu)余(yu)量一般為單邊3mm左右。
4、鑄(zhu)鐵(tie)平板(ban)的(de)二(er)次(ci)時(shi)(shi)效(xiao)處理(li)，在平板(ban)進(jin)入半加工之前，對于(yu)一些重(zhong)要的(de)鑄(zhu)件而(er)言，需要進(jin)行二(er)次(ci)時(shi)(shi)效(xiao)處理(li)，這次(ci)時(shi)(shi)效(xiao)處理(li)的(de)目的(de)是(shi)去除粗加工應力和(he)鑄(zhu)造殘余內應力，以保證平板(ban)在進(jin)入半加工后的(de)加工質量穩定性。
5、鑄(zhu)鐵平(ping)(ping)(ping)(ping)板(ban)的(de)(de)半(ban)(ban)加(jia)(jia)工(gong)工(gong)序(xu)，平(ping)(ping)(ping)(ping)板(ban)進入半(ban)(ban)加(jia)(jia)工(gong)工(gong)序(xu)后，對平(ping)(ping)(ping)(ping)板(ban)的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)要(yao)格外的(de)(de)謹慎一些，因為(wei)這個(ge)時候在(zai)這個(ge)平(ping)(ping)(ping)(ping)板(ban)上企業已經投入了(le)相當(dang)大(da)的(de)(de)成本(ben)，同(tong)時因為(wei)半(ban)(ban)加(jia)(jia)工(gong)也是比較容易廢平(ping)(ping)(ping)(ping)板(ban)的(de)(de)工(gong)序(xu)，所以在(zai)加(jia)(jia)工(gong)過(guo)程中要(yao) 別注意(yi)，且要(yao)對平(ping)(ping)(ping)(ping)板(ban)的(de)(de)防銹處(chu)理要(yao)做到及時到位。
鑄鐵平(ping)板(ban)(ban)加工完畢后要及時的(de)上防銹(xiu)油并覆蓋防銹(xiu)薄膜，同時平(ping)板(ban)(ban)的(de)放(fang)(fang)置盡量(liang)要單件單 放(fang)(fang)置，不可再有疊堆放(fang)(fang)置的(de)情(qing)況，半(ban)加工后，平(ping)板(ban)(ban)給(gei)加工的(de)流量(liang)一般在0.3-0.5 mm左右。
6、鑄鐵平(ping)板(ban)的(de)加工，平(ping)板(ban)進入這(zhe)道工序前(qian)，要適當的(de)放(fang)(fang)置一(yi)段時間，通常要求在(zai)(zai)一(yi)周以上，以便鑄鐵平(ping)板(ban)在(zai)(zai)室溫下充分釋放(fang)(fang)應(ying)(ying)機械加工而產(chan)生的(de)加工應(ying)(ying)力和鑄件的(de)殘余內應(ying)(ying)力，只(zhi)有放(fang)(fang)置一(yi)段時間后(hou)的(de)零件，才能的(de)加工出一(yi)個(ge)穩定而jingmi的(de)度來。
同時在進(jin)行鑄(zhu)鐵平板加(jia)(jia)工的(de)時候，平板的(de)夾(jia)緊(jin)也(ye)是有訣竅(qiao)的(de)，平板的(de)夾(jia)緊(jin)只要(yao)(yao)能滿足(zu)加(jia)(jia)工要(yao)(yao)求 行了，不要(yao)(yao)用(yong)加(jia)(jia)強桿(gan)桿(gan)死命的(de)用(yong)力(li)夾(jia)緊(jin)，這樣(yang)當(dang)鑄(zhu)鐵平板加(jia)(jia)工完畢放(fang)開的(de)時候，會產生一定的(de)彈性變(bian)形，從而(er)導(dao)致度失準。
正創經驗總結(jie)之(zhi)言：鑄(zhu)鐵平板(ban)的(de)設(she)計(ji)(ji)、鑄(zhu)造和加工都(dou)存在很多技術上的(de)訣竅和流(liu)程，我們只有 多的(de)去了解和參與這些(xie)過程，才能(neng)(neng)設(she)計(ji)(ji)作(zuo)品 貼合社會和企業實際，才能(neng)(neng)設(she)計(ji)(ji)出(chu) 具操作(zuo)性和市場化(hua)的(de)產品來！
