焊接平板鑄造工藝方法的優缺點
2017年06月02日
新聞詳情
焊接(jie)平板(ban)鑄造工藝大致分(fen)為三種方法——普通砂(sha)(sha)型(xing)鑄造——砂(sha)(sha)型(xing)鑄——熔(rong)模鑄造，每(mei)件產品生(sheng)產過(guo)程中，都會有缺(que)陷發生(sheng)；
泊鑄小編為您(nin)詳細介紹一下(xia)焊(han)接平板鑄造工藝的優缺點方法
普通砂(sha)(sha)型鑄造的基本(ben)原材料(liao)是鑄造砂(sha)(sha)和型砂(sha)(sha)粘結劑。常(chang)用(yong)的鑄造砂(sha)(sha)是硅(gui)質(zhi)砂(sha)(sha)，硅(gui)砂(sha)(sha)的高(gao)溫性能(neng)不能(neng)滿足使(shi)用(yong)要求(qiu)時則使(shi)用(yong)鋯英砂(sha)(sha)、鉻鐵礦砂(sha)(sha)、剛(gang)玉砂(sha)(sha)等 種砂(sha)(sha)。
優點：
1.粘(zhan)土(tu)的資源豐富、價格便(bian)宜。使用(yong)過的粘(zhan)土(tu)濕砂經適當的砂處理(li)后，絕大部分均(jun)可(ke)回收再用(yong)；
2.制(zhi)造鑄型的(de)周(zhou)期短、工效(xiao)高；
3.混好的型砂可使用的時(shi)間(jian)長；
4.適(shi)應(ying)性很廣。小件(jian)(jian)、大件(jian)(jian)，簡單件(jian)(jian)、復雜件(jian)(jian)，單件(jian)(jian)、大批量都(dou)可采用；
砂型鑄造焊接平板的缺(que)點(dian)及局(ju)限(xian)性(xing)：
1.因為每(mei)個(ge)砂質鑄(zhu)型(xing)(xing)只能澆(jiao)注(zhu)一次，獲得鑄(zhu)件后鑄(zhu)型(xing)(xing)即損壞，重新造型(xing)(xing)，所(suo)以砂型(xing)(xing)鑄(zhu)造的生(sheng)產效(xiao)率較(jiao)低；
2.鑄型的(de)剛度(du)不高，鑄件的(de)尺寸度(du)較(jiao)差(cha)；
3.鑄件易于產生沖砂(sha)、夾砂(sha)、氣孔等缺陷。
壓(ya)鑄(zhu)工藝原理是利(li)用高(gao)壓(ya)將(jiang)金(jin)屬液高(gao)速壓(ya)入一(yi)jingmi金(jin)屬模具型(xing)腔內，金(jin)屬液在(zai)壓(ya)力(li)作(zuo)用下冷(leng)卻凝固而形成鑄(zhu)件。
熔(rong)(rong)模(mo)(mo)鑄造(zao)用蠟(la)(la)料(liao)做(zuo)模(mo)(mo)樣(yang)時，熔(rong)(rong)模(mo)(mo)鑄造(zao)又(you)稱(cheng)"失蠟(la)(la)鑄造(zao)"。熔(rong)(rong)模(mo)(mo)鑄造(zao)通常是(shi)指在(zai)易熔(rong)(rong)材料(liao)制成模(mo)(mo)樣(yang)，在(zai)模(mo)(mo)樣(yang)表面包覆若干層耐火材料(liao)制成型(xing)殼，再將(jiang)模(mo)(mo)樣(yang)熔(rong)(rong)化排(pai)出型(xing)殼，從而獲得(de)無分型(xing)面的(de)鑄型(xing)，經高溫(wen)焙燒后即可填砂(sha)澆注的(de)鑄造(zao)方案。
可(ke)用熔模(mo)鑄造法生產的(de)合(he)(he)金(jin)種類有(you)碳素鋼(gang)、合(he)(he)金(jin)鋼(gang)、耐熱合(he)(he)金(jin)、不銹(xiu)鋼(gang)、jingmi合(he)(he)金(jin)、永磁合(he)(he)金(jin)、軸承合(he)(he)金(jin)、銅合(he)(he)金(jin)、鋁合(he)(he)金(jin)、鈦合(he)(he)金(jin)和球(qiu)墨鑄鐵等(deng)。
優點：
1.尺寸度較高。一般可(ke)達(da)CT4-6（砂型鑄造為(wei)CT10~13，壓(ya)鑄為(wei)CT5~7）；
2.可以提高金屬材料(liao)的(de)(de)利用率。熔(rong)模鑄(zhu)造(zao)能 減少(shao)產品的(de)(de)成形表面和配合表面的(de)(de)加工量(liang)，節省加工臺(tai)時和刃(ren)具材料(liao)的(de)(de)消耗；
3.能大限度地提高毛坯(pi)與(yu)零件(jian)(jian)之間(jian)的相似程度，為零件(jian)(jian)的結構(gou)設(she)計帶來很大方便。鑄(zhu)(zhu)造(zao)形(xing)(xing)狀復(fu)雜(za)的鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)熔模鑄(zhu)(zhu)造(zao)能鑄(zhu)(zhu)出形(xing)(xing)狀 復(fu)雜(za)的鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，也能鑄(zhu)(zhu)造(zao)壁厚為0.5mm、重量小至1g的鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，還可以鑄(zhu)(zhu)造(zao)組合(he)的、整體的鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)；
4.不受合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)材料的(de)(de)限制。熔模鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)法(fa)可(ke)以(yi)(yi)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)碳鋼、合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)鋼、球墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵、銅(tong)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)和鋁合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)鑄(zhu)(zhu)件，還(huan)可(ke)以(yi)(yi)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)高溫合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)、鎂(mei)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)、鈦合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)以(yi)(yi)及(ji)貴(gui)金(jin)(jin)(jin)屬等材料的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件。對于難以(yi)(yi)鍛造(zao)(zao)、焊接和切削加(jia)工的(de)(de)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)材料， 別適(shi)宜于用(yong)鑄(zhu)(zhu)方法(fa)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)；
5.生(sheng)產(chan)靈(ling)huoxing高(gao)、適應性強熔(rong)模鑄造既適用(yong)(yong)于大批(pi)量(liang)生(sheng)產(chan)，也(ye)適用(yong)(yong)小(xiao)批(pi)量(liang)生(sheng)產(chan)甚至單件(jian)生(sheng)產(chan)。
熔(rong)模鑄造焊接(jie)平板的缺點及(ji)局限性：
焊接平板鑄件(jian)尺(chi)寸(cun)不能太大工藝(yi)過(guo)程復雜鑄件(jian)冷卻速(su)度慢。熔模鑄造在所有毛坯(pi)成形方(fang)法中(zhong)，工藝(yi)復雜，鑄件(jian)成本也很(hen)高(gao)，但是如(ru)果產品(pin)選擇得當，零件(jian)設計合理，高(gao)昂的(de)鑄造成本由于減少切削(xue)加工、裝配(pei)和節約金屬材料等(deng)方(fang)面而得到補償，則熔模鑄造具有良好的(de)經濟(ji)性(xing)。
泊頭市正創機械(xie)設備制(zhi)造有(you)限公(gong)司為(wei)日本廠商配套生(sheng)產(chan)的焊接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)平板產(chan)品在(zai)北汽集團(tuan)使用(yong)中，其中焊接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)設備完全(quan)由日本進口，下方焊接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)平板由我公(gong)司 立設計生(sheng)產(chan)制(zhi)造安裝(zhuang)，該焊接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)平板與地(di)基(ji)基(ji)礎質量塊(kuai)(kuai)使用(yong)地(di)錨螺栓(shuan)進行連接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)，在(zai)質量塊(kuai)(kuai)下方安裝(zhuang)有(you)德國隔(ge)而固品牌的機械(xie)鋼(gang)彈簧隔(ge)振系(xi)統，使得整體基(ji)礎youxiao的隔(ge)絕(jue)來自(zi)焊接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)設備運轉(zhuan)所產(chan)生(sheng)的振動載荷，能夠為(wei)焊接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)工作提(ti)供 為(wei)youxiao的基(ji)礎隔(ge)振設備。
泊鑄量具焊接平(ping)板的(de)鑄件(jian)使(shi)用(yong)樹脂砂造型消失模工藝生產，鑄件(jian)牌號為HT250，平(ping)臺表面(mian)硬度(du)達HB180-230，抗拉強(qiang)度(du)大于250Mpa。了解 多隨時來(lai)電詳詢：13643379658
