鑄鐵平板的鑄造質量控制應注意哪些？
2017年02月11日
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鑄鐵平板的原材料質量控制：按照國標和企業標準進行采購。我公司要求所有供應商應提供生鐵化學成分報告。在原材料中送往儲備科取樣。鑄鐵平板所使用的理化檢驗確認原材料符合要求。原材料通過檢驗后由我公司技術部門驗收報告。原材料的儲存：對于鑄鐵平板/焊接平板的原材料生鐵焦炭等不同批號分類標記儲存。
鑄鐵平板的工(gong)作面(mian)1級和(he)2級、3度(du)均是采用人工(gong)鏟刮制成，可(ke)加工(gong)完成縱橫(heng)網格坐標線，螺紋(wen)孔和(he)T型(xing)槽等(deng)。
平(ping)板(ban)鑄(zhu)件尺寸公差(cha)(cha)符合GB/T6414-1999，CT13級(ji)要(yao)求，壁厚公差(cha)(cha)符合CT14級(ji)要(yao)求，鑄(zhu)件重量符合GB/T11351 ，CT14級(ji)要(yao)求.鑄(zhu)件鑄(zhu)造時應(ying)按(an)照灰鑄(zhu)鐵(tie)件標準GB/T9439嚴(yan)格執行(xing)。
鑄鐵平(ping)(ping)板(ban)(ban)度符合(he)/T 7974-1999要求，按(an)3級加工(gong)制(zhi)作，尺寸度詳見加工(gong)圖(tu)紙。平(ping)(ping)板(ban)(ban)側面(mian)(mian)對工(gong)作面(mian)(mian)的垂直度公差和平(ping)(ping)板(ban)(ban)兩相鄰側面(mian)(mian)的垂直度公差均(jun)符合(he)GB/T1184，
鑄鐵(tie)(tie)平板(ban)(ban)的生產檢驗程序：技術部門接到(dao)圖紙(zhi)后進行(xing)審(shen)批，制定生產工藝(yi)。首(shou)行(xing)鑄鐵(tie)(tie)平板(ban)(ban)的設計、制造模具(ju)和工裝。然后由(you)技術部門根(gen)據鑄鐵(tie)(tie)平板(ban)(ban)的圖紙(zhi)要求和化學成(cheng)分(fen)確定原材料比例：資料存(cun)檔并作為備料上料依據。
鑄鐵平板鑄造毛坯(pi)件的(de)首(shou)件檢驗(yan)：對工裝工藝進行驗(yan)證、定型。
鑄鐵平板(ban)/焊接平板(ban)的鑄造(zao)：沖天爐熔煉(lian)：按“沖天爐熔煉(lian)規程”進(jin)(jin)行。由我公(gong)司(si)的理(li)化(hua)室進(jin)(jin)行材料(liao)(liao)性能檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)和化(hua)學分析：出(chu)化(hua)學成分報告，對(dui)于符合要(yao)求(qiu)的鐵水檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)方可進(jin)(jin)行后期鑄造(zao)工(gong)作。對(dui)每(mei)一件產品(pin)進(jin)(jin)行尺(chi)寸檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)，檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)標(biao)準（CT14）。熱(re)處理(li)采用高(gao)低(di)溫兩段退火工(gong)藝(yi)。理(li)化(hua)室進(jin)(jin)行材料(liao)(liao)性能檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)，出(chu)終理(li)化(hua)報告。尺(chi)寸檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)，出(chu)尺(chi)寸檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)報告。對(dui)整個工(gong)藝(yi)進(jin)(jin)行完善。
造型及澆注：采(cai)用樹脂砂消失模造型，型腔規整，干模不易(yi)出現氣孔(kong)、砂眼等缺陷(xian)。暖(nuan)風爐保證鐵水溫度1300℃以上。
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