預防減少鑄鐵平臺加工誤差的方法
2016年11月07日
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在鑄鐵平臺加工中，機械加工度誤差是不可避免的，只有對影響鑄鐵平臺誤差的因素進行詳細的分析，才能采取相應的預防措施減少鑄鐵平臺加工誤差，提高機械加工效率。
加工鑄鐵平臺時原始(shi)誤(wu)差(cha)(cha)減少法(fa)：生產時，若發現有誤(wu)差(cha)(cha)， 應先(xian)找到影響加工誤(wu)差(cha)(cha)的主要(yao)因(yin)素，然(ran)后想辦法(fa)xiaochu或減少這些因(yin)素。
原(yuan)始誤差補(bu)償法：人為地造(zao)出(chu)一種新的誤差來抵消(xiao)工藝(yi)系統中的原(yuan)始誤差，當原(yuan)始誤差是負值(zhi)時人為的識破差 取正值(zhi)，反之，取負值(zhi)，并盡量使兩者大(da)小相等。
原始(shi)誤差轉(zhuan)(zhuan)移法：對工(gong)藝系統的原始(shi)誤差，在一定的條(tiao)件下(xia)，可(ke)以使其轉(zhuan)(zhuan)移到加工(gong)誤差的非mingan方向或其他不影(ying)響加工(gong)度的方面(mian)去。
原(yuan)始誤(wu)差均(jun)分法(fa)：若定位誤(wu)差大時，可(ke)以采用分化某些誤(wu)差的辦(ban)支。 是把原(yuan)始誤(wu)差按(an)其大小均(jun)分N組(zu)，每組(zu)毛坯誤(wu)差范圍 縮小為原(yuan)來的1/n,然后按(an)各組(zu)分別(bie)調整加工(gong)。
原始誤(wu)差均(jun)化(hua)法：對(dui)于加(jia)工(gong)(gong)度(du)要求很(hen)高的零件，可以采均(jun)化(hua)法。 是利用有密切聯系的表面相(xiang)互(hu)比(bi)較(jiao)，從對(dui)中找(zhao)出差異，然(ran)后進(jin)行相(xiang)互(hu)修正或互(hu)為基準加(jia)工(gong)(gong)，使工(gong)(gong)件被加(jia)工(gong)(gong)表面的誤(wu)差不斷縮小(xiao)和均(jun)化(hua)。
客戶購買在(zai)鑄(zhu)鐵平臺后安(an)裝(zhuang)時步驟一般有以幾步：挖基坑、裝(zhuang)設(she)模(mo)版、綁扎鋼筋、安(an)裝(zhuang)地腳螺栓和預留孔模(mo)板、澆灌(guan)混凝土、養護、拆除模(mo)板。其中(zhong)安(an)裝(zhuang)的(de)(de)方(fang)式選擇的(de)(de)不(bu)同，具(ju)體的(de)(de)步驟也是不(bu)同的(de)(de)，在(zai)安(an)裝(zhuang)過程中(zhong)，如有不(bu)當也會造成鑄(zhu)鐵平臺度(du)產(chan)生誤差，安(an)裝(zhuang)時一定要注意瀏覽，不(bu)懂的(de)(de)可以隨時咨詢我們！
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