床身鑄件生產中應注重每個細節
2016年10月18日
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鑄造(zao)(zao)技術(shu)與工藝是(shi)床身(shen)鑄件生產中(zhong)節能(neng)節材的(de)(de)基(ji)礎保(bao)證，并有很(hen)大潛力。結合我公司(si)床身(shen)鑄件生產，主要談一些床身(shen)鑄件的(de)(de)鑄造(zao)(zao)工藝技術(shu)要點和應用。
我公司主要生產的床(chuang)身(shen)鑄件主要為(wei)機床(chuang)床(chuang)身(shen)鑄件產品，如大(da)型立車的105t工(gong)作臺、78t立柱，79t橫梁，大(da)型臥車的87t尾座體(ti)、95t主軸箱體(ti)、9.5m床(chuang)身(shen)等(deng)。
實際生產中(zhong)，應(ying)根據每個床(chuang)(chuang)身(shen)鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)結構 點編制相應(ying)的(de)(de)工藝。床(chuang)(chuang)身(shen)鑄(zhu)件(jian)(jian)主要有細長形(xing)（如(ru)橫梁(liang)、床(chuang)(chuang)身(shen)）、圓形(xing)（如(ru)工作臺）和高大型(xing)（如(ru)尾(wei)座體、主軸箱體），如(ru)細長形(xing)的(de)(de)橫梁(liang)和床(chuang)(chuang)身(shen)，為(wei)了防止鑄(zhu)件(jian)(jian)變形(xing)，模(mo)樣(yang)設計出(chu)預變形(xing)撓(nao)度(du)，即(ji)鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)反(fan)變形(xing)量，這種鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)中(zhong)間型(xing)腔砂(sha)(sha)芯(xin)通(tong)用性較好，可(ke)以減(jian)少芯(xin)盒的(de)(de)數量；圓形(xing)鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)孔較大時，可(ke)將(jiang)孔圓形(xing)砂(sha)(sha)型(xing)分成1/2或1/4，從而減(jian)小芯(xin)盒的(de)(de)尺寸(cun)。至于外圍的(de)(de)扇形(xing)型(xing)芯(xin)，通(tong)用性也很高。
對(dui)于大型(xing)機床床身鑄(zhu)件(jian)，除(chu)了輪廓(kuo)尺寸大，壁厚也較大，因(yin)此所采取(qu)的工藝(yi)措(cuo)施顯得 重(zhong)要。
（1）冷(leng)(leng)(leng)(leng)鐵(tie)分為(wei)內冷(leng)(leng)(leng)(leng)鐵(tie)和外冷(leng)(leng)(leng)(leng)鐵(tie)，對(dui)于尾座體(ti)、主(zhu)軸(zhou)箱(xiang)體(ti)、工作臺的厚大部(bu)(bu)位(wei)，在其(qi)內部(bu)(bu)我們設計(ji)了(le)焊接內冷(leng)(leng)(leng)(leng)鐵(tie)架（材質為(wei)鋼筋），外部(bu)(bu)放置石墨冷(leng)(leng)(leng)(leng)鐵(tie)。
（2）保(bao)溫冒口針(zhen)對床(chuang)身鑄件上(shang)箱的(de)厚大部分(fen)，放置不同規(gui)格的(de)保(bao)溫冒口，可(ke)以起到較好的(de)補(bu)縮效果，且減(jian)少(shao)金屬液用(yong)量。
（3）對于高(gao)大型鑄件，我們(men)設計兩套澆注(zhu)系統(tong)，上面(mian)(mian)為一套（距上箱約1/3總(zong)高(gao)），中(zhong)下(xia)(xia)區域為一套，鐵液先(xian)(xian)充入(ru)中(zhong)下(xia)(xia)區域的(de)(de)(de)澆注(zhu)系統(tong)，上面(mian)(mian)澆注(zhu)系統(tong)后進，同時，上面(mian)(mian)的(de)(de)(de)鐵液溫度比先(xian)(xian)澆的(de)(de)(de)要高(gao)一些，這樣的(de)(de)(de)澆注(zhu)系統(tong)對鑄件有很好的(de)(de)(de)補縮效果。
（4）鑄造工藝(yi)模(mo)擬對床身鑄件(jian)(jian)的(de)(de)各種預設工藝(yi)方案進行(xing)模(mo)擬，可以(yi)避(bi)免大型鑄件(jian)(jian)不能(neng)先(xian)試驗在生產帶(dai)來的(de)(de)風險，可以(yi)提高大型鑄件(jian)(jian)的(de)(de)成(cheng)功率，我廠的(de)(de)105t工作臺、78t立柱(zhu)、87t尾座(zuo)體、95t主軸箱體都曾進行(xing)工藝(yi)模(mo)擬，起到了為(wei)質量保駕護航的(de)(de)作用。
質(zhi)量(liang)(liang)(liang)的提高是(shi)好(hao)的節能節材。鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)生(sheng)產工(gong)序(xu)多、影(ying)響因(yin)素(su)多，質(zhi)量(liang)(liang)(liang)控(kong)制難度(du)大(da)(da)， 別是(shi)大(da)(da)型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)，無論(lun)從工(gong)裝、造型(xing)工(gong)藝和熔煉方面(mian)都(dou)有很高的要(yao)(yao)求(qiu)，每(mei)一個細節都(dou)需處理好(hao)。尤其(qi)是(shi)鐵液的質(zhi)量(liang)(liang)(liang)對(dui)于(yu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)生(sheng)產的成(cheng)敗很關(guan)鍵，除了(le)滿足材質(zhi)的牌號要(yao)(yao)求(qiu)外，鐵液的溫度(du)、性能等都(dou)對(dui)床身(shen)(shen)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)有影(ying)響。裂(lie)紋是(shi)床身(shen)(shen)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)、大(da)(da)型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的一個mingan問題。我公司(si)的鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)如方形(xing)工(gong)作臺和立柱、刀(dao)板等均出現過裂(lie)紋，分析(xi)原(yuan)因(yin)除了(le)是(shi)零件(jian)結(jie)(jie)構本(ben)身(shen)(shen)壁厚(hou)差大(da)(da)之外，由鐵液材質(zhi)的性能所(suo)導(dao)致的裂(lie)紋產生(sheng)占(zhan)較大(da)(da)比(bi)例。另外，根據零件(jian)的結(jie)(jie)構 點選擇合適的原(yuan)材料和配比(bi)，對(dui)于(yu)床身(shen)(shen)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)、大(da)(da)型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的澆注(zhu)成(cheng)功(gong)也至(zhi)關(guan)重要(yao)(yao)。
鑄(zhu)(zhu)造作為一種傳統(tong)金屬成形行業(ye)，隨著科學技術的(de)(de)不斷(duan)發展，也在(zai)(zai)逐漸ronghe其他行業(ye)的(de)(de)材(cai)料和技術，本身(shen)也在(zai)(zai)蛻變和成長。未(wei)來(lai)原材(cai)料包括(kuo)生鐵、廢鋼(gang)和回爐的(de)(de)成分、性能，以及熔(rong)煉過(guo)程中發生一系列反應而形成鐵液，又經(jing)過(guo)充(chong)型、降溫(wen)、凝固、冷(leng)卻等各個(ge)環節，會(hui) 清晰(xi)地被業(ye)界所了解。在(zai)(zai)模樣制(zhi)造方面，樹(shu)脂、鋼(gang)材(cai)等材(cai)料也將代替傳統(tong)的(de)(de)木材(cai)，根據需要可以在(zai)(zai)床(chuang)身(shen)鑄(zhu)(zhu)件內鑲(xiang)各種鋼(gang)管，床(chuang)身(shen)鑄(zhu)(zhu)件結構也會(hui) 合理，這些都是大型鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)未(wei)來(lai)發展趨勢和方向，同時(shi)為鑄(zhu)(zhu)造節能節材(cai)帶來(lai)重要影響。
