裝配平板鍛造過程中應注意的各個環節
2015年09月06日
新聞詳情
裝配(pei)平板凡是采用(yong)灰(hui)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)或(huo)球墨鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)進行(xing)鍛(duan)造(zao)。灰(hui)鐵(tie)被稱(cheng)為孕育(yu)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)，其以低價的(de)本(ben)錢(qian)，優越的(de)減震性、耐磨性、機械功能和鍛(duan)造(zao)功能被普遍使用(yong)于鍛(duan)造(zao)行(xing)業中。要運用(yong)灰(hui)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)取得及格(ge)的(de)鍛(duan)造(zao)坯件，需經由碾砂-造型(xing)-熔煉(lian)-澆注-清算-反省等很多環(huan)節(jie)，要(yao)包管鑄件的(de)質量(liang) 節(jie)制好鍛造進(jin)程中(zhong)的(de)各個環(huan)節(jie)。
1.裝配平板(ban)鍛造碾砂進程(cheng)的節制
型(xing)砂的功能將直(zhi)接影響鑄件的質(zhi)量，因而，型(xing)砂應該具有優越的透氣性(xing)，濕強(qiang)度(du)、活動性(xing)、可(ke)塑性(xing)和讓步性(xing)等(deng)。
濕型(xing)砂(sha)(sha)應采(cai)用(yong)粒(li)度(du)(du)在(zai)55／1O0、75／150、100／200的(de)多(duo)角(jiao)形或圓形的(de)自然石(shi)砂(sha)(sha)，如許可(ke)以取得較好的(de)外表強度(du)(du)和抗夾砂(sha)(sha)性。在(zai)粘(zhan)(zhan)土(tu)含量(liang)一樣時，膨潤土(tu)比通俗粘(zhan)(zhan)土(tu)的(de)熱濕拉(la)強度(du)(du)高(gao)。在(zai)濕型(xing)粘(zhan)(zhan)土(tu)砂(sha)(sha)中參(can)加過量的(de)煤(mei)粉、木(mu)屑等，可(ke)進步抗夾砂(sha)才(cai)能，并可(ke)避免(mian)夾砂(sha)、粘砂(sha)而獲得外表光亮(liang)的(de)鑄件。型砂(sha)的(de)水(shui)分定為6％左右，以使其具有較好的(de)綜(zong)合功(gong)能。
嚴厲依照加料挨(ai)次：舊(jiu)砂(sha)-新砂(sha)-粘土-煤粉(fen)-水。混碾(nian)工夫(fu)定在6～7min，混碾(nian)后(hou)進行約5h左右(you)調勻。調勻后(hou)進行過(guo)篩、打松后(hou)再用，使(shi)型砂(sha)具有松懈性(xing)，以進步透(tou)氣性(xing)、活動性(xing)等。
2.裝配(pei)平(ping)板鍛造熔煉進程的節制
出產(chan)灰鑄鐵件時，嚴厲節制(zhi)人(ren)爐(lu)和人(ren)包資料的質量，對其(qi)成分(fen)、塊(kuai)度(du)及理(li)化功能按要(yao)求進(jin)行反(fan)省(sheng)和驗收(shou)。
孕育鑄(zhu)鐵(tie)是一(yi)種片狀石墨(mo)的(de)灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)，只是制造道理同(tong)通俗鑄(zhu)鐵(tie)分歧(qi)，添加了孕育進程(cheng)。在低碳(tan)、硅成(cheng)份的(de)鐵(tie)水中加人(ren)過(guo)量(liang)的(de)孕育劑，以按捺其過(guo)度石墨(mo)化(hua)。普通來(lai)說，原鐵(tie)水的(de)含碳(tan)量(liang)在2.8～3.0％之間，因為孕(yun)育鑄鐵含(han)碳較(jiao)低，多以(yi)(yi)(yi)爐(lu)估中(zhong)加人(ren)(ren)足夠數(shu)目(mu)的廢(fei)鋼(gang)。硅的含(han)量(liang)在0.9～1.5％之間(jian)，以(yi)(yi)(yi)便加大(da)孕(yun)育劑的加人(ren)(ren)量(liang)，以(yi)(yi)(yi)進步鑄件機械功能。含(han)硫、錳量(liang)辨別在0.08～0.12％和(he)0.9～1.2％局限(xian)時，若含(han)錳量過(guo)高，鑄鐵(tie)中則呈現(xian)滲(shen)碳體。含磷量小于0.12％，若其(qi)含量高，會影響(xiang)鑄件強度。
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