鑄(zhu)鐵工(gong)作臺(tai)鑄(zhu)鐵件(jian)的(de)型內(nei)冷卻(que)時間（或出(chu)型溫度(du)）的(de)確定(ding)  鑄(zhu)鐵件(jian)較適(shi)宜的(de)型內(nei)冷卻(que)時間是根據鑄(zhu)件(jian)的(de)本身出(chu)型溫度(du)進行確定(ding)。通常，需(xu)提高強(qiang)度(du)和硬度(du)的(de)鑄(zhu)鐵件(jian)的(de)出(chu)型溫度(du)為(wei)800～9000C;一般鑄鐵件的出型溫度為300～5000C；易裂、易變形的復雜鑄鐵件的出型溫度為200～3000C。為適應流水線上作業，在流水線澆注的鑄鐵件，其出型溫度一般應比上述溫度高些。
球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、耐磨鑄鐵、耐蝕鑄鐵及耐熱鑄鐵等，由于它們的鑄造性能一般比灰鑄鐵差，因此確定這類鑄鐵件在型內的冷卻時間時，充分考慮其鑄造性能。例如：對于含硅、鋁較高的耐(nai)熱(re)鑄(zhu)鐵件，由于其線收(shou)縮(suo)大，脆性轉變溫度較高，應在(zai)澆注后(hou)數分鐘內即(ji)松動(dong)砂箱，以減小(xiao)鑄(zhu)件收(shou)縮(suo)阻力，并(bing)應使鑄(zhu)件在(zai)型(xing)中完全冷卻后(hou)再(zai)打(da)箱，若在(zai)紅熱(re)狀態下打(da)箱則須(xu)立即(ji)將鑄(zhu)件移入700～8000C爐中進行退火；對于耐蝕鑄鐵件，由于其熱導率低、線收縮大，具有較大的熱裂傾向，生產上常采用800～900。
打箱后立即把阻礙鑄件自由收縮的砂芯、砂型及澆冒口系統打掉，小件放在熱砂坑中緩冷，中大件放在熱處理爐中xiaochu內應力；冷硬鑄鐵軋輥澆注后的開箱溫度一般為100～200。C，如為了提高砂(sha)箱周轉(zhuan)率，應在(zai)700～9000C開(kai)箱，但開(kai)箱后應立即將鑄(zhu)件(jian)放在(zai)熱砂(sha)坑或熱處理爐中進(jin)行緩冷(leng)或退火處理；用于(yu)汽車覆蓋件(jian)生(sheng)產的壓邊(bian)、拉(la)延等冷(leng)沖模具是采用含鉻、鉬的合金鑄(zhu)鐵(tie)制造(zao)，

這種鑄鐵件大部分壁較厚，冷卻速度慢，熱裂傾向較嚴重，一般應在200～3000C開箱。
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家(jia)。