機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔煉環節(jie)：
1）碳當(dang)(dang)量(liang)(liang)。應采用(yong)較(jiao)高(gao)的(de)碳當(dang)(dang)量(liang)(liang)，HT250，以(yi)3.95為(wei)好；HT300，以(yi)3.82為(wei)好；HT350，以(yi)3.76為(wei)好。
2）硅碳比。建議將硅碳比控(kong)制在0.55-0.62。
3）合(he)金(jin)化控制。合(he)金(jin)元素的加入(ru)有利于(yu)鑄件性能提高(gao)，一般w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。
2、配料：
生鐵的加(jia)入量要低于10，同時采用(yong)高廢鋼、高滲(shen)碳工藝，這樣石墨品(pin)質好(hao)。
3、鐵液溫度(du)：
高的(de)鐵液(ye)(ye)溫度(du)可細化石墨(mo)，是高碳當(dang)量、gao強度(du)灰鑄鐵的(de)基礎(chu)。鐵液(ye)(ye)溫度(du)為(wei)1500-1550℃時，鐵液(ye)(ye)氧化會減少，SiO2灰渣 降低。
4、孕(yun)育：
孕(yun)(yun)育(yu)的(de)(de)方法(fa)比孕(yun)(yun)育(yu)劑(ji) 重要(yao)(yao)(yao)，根據實際(ji)情況，力求(qiu)采用隨流(liu)孕(yun)(yun)育(yu)、澆口杯孕(yun)(yun)育(yu)、浮硅孕(yun)(yun)育(yu)、型內孕(yun)(yun)育(yu)等瞬時孕(yun)(yun)育(yu)方法(fa)，確保孕(yun)(yun)育(yu)質量。應采用三角試樣，熱分析曲線，孕(yun)(yun)育(yu)前后(hou)的(de)(de)冷度比來檢驗孕(yun)(yun)育(yu)效果，既(ji)要(yao)(yao)(yao)防止(zhi)孕(yun)(yun)育(yu)不足造成(cheng)的(de)(de)過冷石(shi)墨，也要(yao)(yao)(yao)防止(zhi)孕(yun)(yun)育(yu)過度造成(cheng)的(de)(de)縮(suo)松。
5、性(xing)能檢測：
加強(qiang)(qiang)對附鑄試棒性能與金相組織的(de)檢測，同時 別要(yao)加強(qiang)(qiang)對金相中(zhong)過(guo)冷(leng)石(shi)墨、碳化(hua)物及(ji)珠光體的(de)檢驗，提高鑄件冶金質量，使其成熟度＞1，硬化(hua)度＜1，品質系(xi)數＞1。
6、熱時效：
1）升溫速(su)度應緩慢，一般以（30-50）℃/h為宜。
2）退火溫度應為500-550℃，保溫時(shi)間(jian)以每(mei)小時(shi)燒透25mm計算(suan)。
3）爐溫(wen)差控制保持在±20℃。
4）熱時效的順序(xu)應防止粗加(jia)工后，以消除加(jia)工應力(li)。
機床鑄(zhu)件(jian)澆注準則
(1)大型機床鑄(zhu)件(jian)清(qing)理(li)。床身(shen)鑄(zhu)件(jian)清(qing)理(li)實質(zhi)是(shi)對(dui)鑄(zhu)件(jian)的美容，所謂清(qing)理(li)是(shi)使鑄(zhu)件(jian)表面質(zhi)量得以提高(gao)。
對于小(xiao)件(jian)，先用(yong)六角滾筒進行一次粗清理(li)(li)(li)，再用(yong)拋(pao)丸(wan)(wan)清理(li)(li)(li)轉(zhuan)臺對其二次處理(li)(li)(li)，后(hou)用(yong)自(zi)帶除(chu)塵設備的(de)砂輪機(ji)整，合格(ge)后(hou)刷防(fang)銹漆(qi)入(ru)(ru)庫(ku)。對于中、大件(jian)先用(yong)震動落(luo)砂機(ji)去涂大塊砂團，然后(hou)送入(ru)(ru)拋(pao)丸(wan)(wan)清理(li)(li)(li)室拋(pao)丸(wan)(wan)清理(li)(li)(li)，后(hou)人工用(yong)手(shou)提砂輪機(ji)整，合格(ge)刷防(fang)銹漆(qi)入(ru)(ru)庫(ku)。
(2)鑄(zhu)鐵熔煉及澆注鐵水(shui)(shui)質(zhi)量(liang)對(dui)鑄(zhu)件表面質(zhi)量(liang)影(ying)響(xiang)，主要(yao)表現在(zai)(zai)兩個方面：一(yi)是(shi)鐵水(shui)(shui)中雜(za)質(zhi)的含(han)量(liang)， 別(bie)是(shi)氧化鐵含(han)量(liang)，它極易在(zai)(zai)鑄(zhu)件表面產生夾渣或渣氣孔；二(er)是(shi)鐵水(shui)(shui)中氣體含(han)量(liang)，氣體含(han)量(liang)高易使鑄(zhu)件在(zai)(zai)表面或皮下產生氣孔。我們(men)采取的主要(yao)措施(shi)是(shi)提高鐵水(shui)(shui)溫度(du)，建(jian)立完善的沖(chong)天爐檢(jian)測系統，_沖(chong)天爐處于正常(chang)狀(zhuang)態(tai) 。
(3)“高溫靜置，低(di)溫澆注(zhu)”是澆注(zhu)的控制準則，以降低(di)鑄件的氣孔、縮孔及(ji)表面粘(zhan)砂缺(que)陷。提(ti)高鑄造技(ji)術水平，_出口機床鑄件表面質量
(4) 合理確定分型(xing)(xing)面(mian)(mian)盡量減少分型(xing)(xing)面(mian)(mian)，以(yi)減少因分型(xing)(xing)面(mian)(mian)所形成的飛邊、表(biao)面(mian)(mian)凹(ao)凸等鑄(zhu)造表(biao)面(mian)(mian)缺陷；提高(gao)坭(ni)(ni)芯的整體性，減少坭(ni)(ni)芯之(zhi)間(jian)的接合數目，減少坭(ni)(ni)芯之(zhi)間(jian)或坭(ni)(ni)芯與(yu)型(xing)(xing)之(zhi)間(jian)的配合間(jian)隙，以(yi)提高(gao)大型(xing)(xing)鑄(zhu)件的表(biao)面(mian)(mian)凹(ao)凸度及輪廓清晰(xi)度。
(5)工藝參(can)數(shu)(shu)的選(xuan)擇(ze)工藝參(can)數(shu)(shu)對鑄件(jian)尺寸度以及輪廓清晰度有較大的影響。經過多次工藝試(shi)驗，對每一工藝參(can)數(shu)(shu)都認真選(xuan)擇(ze)。
(6) 地應(ying)用新鑄(zhu)造(zao)工藝(yi)成果(guo)，提高(gao)鑄(zhu)造(zao)工藝(yi)水(shui)平，以(yi)減少(shao)鑄(zhu)造(zao)缺陷(xian)， 別是機床鑄(zhu)件表面缺陷(xian)。
