解決機床鑄件缺陷的方法降低鑄件廢品率和次品率
2020年08月04日
新聞詳情
先介紹鑄造機床鑄件五大缺陷及其解決方案：
缺陷一(yi)：機床鑄件(jian)鑄造縮孔
主要原因有合金(jin)凝(ning)固收(shou)縮產生鑄造(zao)縮孔和合金(jin)溶解(jie)時(shi)吸收(shou)了大量(liang)的(de)空氣(qi)(qi)中的(de)氧氣(qi)(qi)、氮氣(qi)(qi)等，合金(jin)凝(ning)固時(shi)放出(chu)氣(qi)(qi)體造(zao)成鑄造(zao)縮孔。
解(jie)決的辦(ban)法：
1）放置儲金球。2）加粗鑄(zhu)道(dao)的(de)(de)直徑或減短鑄(zhu)道(dao)的(de)(de)長(chang)度。3）增加金屬的(de)(de)用量。4）采用下列方法，防止組織(zhi)面向鑄(zhu)道(dao)方向出現凹陷。
a.在鑄道(dao)的(de)根部放置冷(leng)卻道(dao)。b.為防止(zhi)已熔化(hua)的(de)金屬垂直撞(zhuang)擊(ji)型腔，鑄道(dao)應成弧形。c.斜向放置鑄道(dao)。
缺陷二：鑄件表面粗糙不光(guang)潔(jie)缺陷
型腔(qiang)表面粗糙和熔化的金屬與型腔(qiang)表面產生了化學反應，主(zhu)要體(ti)現出下列情況(kuang)。
1）包(bao)埋(mai)(mai)料(liao)粒(li)子粗，攪拌后不細(xi)膩(ni)。2）包(bao)埋(mai)(mai)料(liao)固化(hua)(hua)后直接放入爐中焙(bei)(bei)燒，水(shui)分過(guo)多。3）焙(bei)(bei)燒的(de)(de)(de)升溫(wen)(wen)(wen)速度(du)過(guo)快，型腔(qiang)(qiang)中的(de)(de)(de)不同位置產生(sheng)(sheng)(sheng)膨脹(zhang)差，使(shi)型腔(qiang)(qiang)內面(mian)剝落。4）焙(bei)(bei)燒的(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)過(guo)高(gao)(gao)或(huo)焙(bei)(bei)燒時間(jian)過(guo)長，使(shi)型腔(qiang)(qiang)內面(mian)過(guo)于干燥等。5）金屬(shu)的(de)(de)(de)熔化(hua)(hua)溫(wen)(wen)(wen)度(du)或(huo)鑄圈的(de)(de)(de)焙(bei)(bei)燒的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)過(guo)高(gao)(gao)，使(shi)金屬(shu)與(yu)型腔(qiang)(qiang)產生(sheng)(sheng)(sheng)反應，鑄件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)燒粘了包(bao)埋(mai)(mai)料(liao)。6）鑄型的(de)(de)(de)焙(bei)(bei)燒不充分，已熔化(hua)(hua)的(de)(de)(de)金屬(shu)鑄入時，引起包(bao)埋(mai)(mai)料(liao)的(de)(de)(de)fenjie，發生(sheng)(sheng)(sheng)較多的(de)(de)(de)氣體(ti)，在鑄件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)產生(sheng)(sheng)(sheng)麻點。7）熔化(hua)(hua)的(de)(de)(de)金屬(shu)鑄入后，造成型腔(qiang)(qiang)中局部的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)過(guo)高(gao)(gao)，鑄件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)產生(sheng)(sheng)(sheng)局部的(de)(de)(de)粗糙。
解決的辦法：
a.不要過度熔化(hua)金屬。b.鑄型(xing)的焙燒溫度不要過高。c.鑄型(xing)的焙燒溫度不要過低(di)（磷酸鹽包(bao)埋料(liao)的焙燒溫度為800度-900度）。d.避免(mian)發生組織面向鑄道方向出現凹陷的現象。e.在蠟型(xing)上(shang)涂布防(fang)止(zhi)燒粘的液體。
缺陷三：機床(chuang)鑄件(jian)發生龜裂(lie)缺陷
有兩大原因，一是通(tong)常(chang)因該處的金(jin)屬凝固(gu)過(guo)快，產生(sheng)鑄造缺陷（接縫）；二是因高溫產生(sheng)的龜裂。
1）對于金屬凝(ning)(ning)(ning)固過(guo)快(kuai)，產生的(de)鑄造(zao)接縫，可以(yi)通過(guo)控制鑄入(ru)時(shi)間和凝(ning)(ning)(ning)固時(shi)間來解決(jue)。鑄入(ru)時(shi)間的(de)相(xiang)關因(yin)素(su)：蠟型(xing)的(de)形(xing)狀。鑄到(dao)的(de)粗細數量。鑄造(zao)壓力(li)（鑄造(zao)機）。包埋(mai)料(liao)的(de)透(tou)氣性。凝(ning)(ning)(ning)固時(shi)間的(de)相(xiang)關因(yin)素(su)：蠟型(xing)的(de)形(xing)狀。鑄圈的(de)高焙燒溫度。包埋(mai)料(liao)的(de)類(lei)型(xing)。金屬的(de)類(lei)型(xing)。鑄造(zao)的(de)溫度。
2）因高溫產(chan)生的(de)龜裂，與金屬及包埋(mai)(mai)料的(de)機(ji)械性能有關。下列情況易(yi)產(chan)生龜裂：鑄入(ru)溫度(du)高易(yi)產(chan)生龜裂；強度(du)高的(de)包埋(mai)(mai)料易(yi)產(chan)生龜裂；延伸性小的(de)鎳(nie)烙合金及鈷烙合金易(yi)產(chan)生龜裂。
解(jie)決的辦法：
使用強度(du)低的包(bao)埋料(liao)；盡(jin)量降低金屬的鑄(zhu)入(ru)溫度(du)；不使用延展性(xing)小(xiao)的。較脆的合金。
缺(que)(que)陷四(si)：球狀(zhuang)突起缺(que)(que)陷
主要是(shi)包埋(mai)料調(diao)和后(hou)殘留(liu)的空氣(qi)（氣(qi)泡(pao)）停留(liu)在蠟型的表面而造成。
1）真(zhen)空調和包(bao)埋(mai)料(liao)(liao)，采用真(zhen)空包(bao)埋(mai)后效(xiao)果 。2）包(bao)埋(mai)前在(zai)蠟(la)型(xing)的表面(mian)噴(pen)射界面(mian)huoxing劑3）先把包(bao)埋(mai)料(liao)(liao)涂(tu)布(bu)在(zai)蠟(la)型(xing)上。4）采用加壓包(bao)埋(mai)的方法，擠出氣泡。5）包(bao)埋(mai)時(shi)留(liu)意蠟(la)型(xing)的方向(xiang)，蠟(la)型(xing)與(yu)鑄道連接處的下方不要有凹陷。6）防止包(bao)埋(mai)時(shi)混入氣泡。鑄圈(quan)(quan)與(yu)鑄座。緩沖紙均需(xu)密(mi)合；需(xu)沿鑄圈(quan)(quan)內壁(bi)灌注(zhu)包(bao)埋(mai)料(liao)(liao)（使(shi)用震蕩機）。7）灌滿鑄圈(quan)(quan)后不得再震蕩。
缺陷(xian)五：機(ji)床鑄件的飛邊(bian)缺陷(xian)
主要是因鑄圈(quan)龜裂，熔化(hua)的金屬(shu)流(liu)入型腔的裂紋中。
解決的辦法(fa)：
1）改(gai)變(bian)包埋(mai)條件：使用(yong)強(qiang)度較高的(de)包埋(mai)料。石膏類包埋(mai)料的(de)強(qiang)度低(di)于磷酸鹽類包埋(mai)料，故(gu)使用(yong)時(shi)應謹慎。盡量使用(yong)有圈(quan)鑄(zhu)造。無圈(quan)鑄(zhu)造時(shi)，鑄(zhu)圈(quan)易產(chan)生龜(gui)裂(lie)，故(gu)需注。
2）焙(bei)(bei)燒(shao)的條件：勿(wu)在包埋料固化(hua)后直接焙(bei)(bei)燒(shao)（應在數小時后再焙(bei)(bei)燒(shao)）。應緩緩的升溫。焙(bei)(bei)燒(shao)后立(li)即鑄造，勿(wu)重復焙(bei)(bei)燒(shao)鑄圈。
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