鑄鐵平臺鑄造生產中，怎樣辨別氣孔和縮孔的區別
2019年09月04日
新聞詳情
鑄鐵平臺在鑄造生產中，鑄件氣孔和鑄件縮孔有時是伴生的，有時是 立群在。當出現氣孔和縮孔時，我們快速的判斷出缺陷是氣孔，還是縮孔對于解決問題 要。要想快速判斷這兩種缺陷， 首先入時對它們的 征 了解。今天，我們 從認識它們的 征來教大家快速判斷鑄鐵平臺氣孔和縮孔缺陷。
氣孔類缺陷(xian)牲與fangzhi方法(fa)
在(zai)鑄造(zao)生產(chan)中，孔(kong)(kong)洞類缺陷(xian)(xian)是常見缺陷(xian)(xian)，也是給鑄造(zao)廠造(zao)成(cheng)損失比較大的缺陷(xian)(xian)之一(yi)。孔(kong)(kong)洞類缺陷(xian)(xian)分為(wei)氣(qi)孔(kong)(kong)和縮孔(kong)(kong)。氣(qi)孔(kong)(kong)多為(wei)由(you)于金屬液中侵(qin)入、裹入、卷入氣(qi)體所至。
鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)件(jian)氣孔(kong)出現在(zai)鑄(zhu)件(jian)上(shang)的(de)(de)位置不(bu)同，其產生的(de)(de)原因也(ye)不(bu)同。這 要求(qiu)我(wo)們(men)的(de)(de)鑄(zhu)造技術(shu)員在(zai)判斷(duan)氣孔(kong)缺陷(xian)病因時，要掌(zhang)握(wo)各(ge)類(lei)氣孔(kong)發生的(de)(de)原理，具(ju)有(you)什么樣的(de)(de) 生。只有(you)如此才能(neng)對癥(zheng)下藥(yao)，將出現的(de)(de)氣孔(kong)缺陷(xian)解(jie)決(jue)掉(diao)。
下面(mian)，我們(men)再看看不同(tong)原因(yin)生成的氣(qi)孔 征：
（1）卷入氣孔(kong)：金屬(shu)液在充型過程中因卷入氣體(ti)而在鑄件(jian)內形(xing)成氣孔(kong)，多呈孤立存在的圓形(xing)或橢圓形(xing)大氣孔(kong)，位置不固(gu)定，一般(ban)偏鑄件(jian)中上部。
（2）侵(qin)入氣孔：由型、芯(xin)、涂料、芯(xin)撐(cheng)、冷鐵產生的(de)氣孔侵(qin)入鑄件表(biao)層而形成氣孔，多呈梨形或(huo)橢(tuo)圓形，尺寸較大，孔壁光滑，表(biao)面多呈氧化色。
（3）反應氣(qi)(qi)孔：由(you)(you)金(jin)(jin)屬(shu)液內部某(mou)(mou)些成(cheng)(cheng)分之間或金(jin)(jin)屬(shu)液與(yu)型、芯(xin)(xin)在界面上發(fa)生化學反應而形成(cheng)(cheng)群(qun)分布(bu)的(de)氣(qi)(qi)孔。位于(yu)鑄件表層(ceng)的(de)針頭(tou)形或腰(yao)圓形反應氣(qi)(qi)孔稱為表面針空(kong)與(yu)皮(pi)下氣(qi)(qi)孔，由(you)(you)金(jin)(jin)屬(shu)液與(yu)型、芯(xin)(xin)涂料發(fa)生界面反應所(suo)至(zhi)；分散(san)或成(cheng)(cheng)群(qun)分布(bu)在鑄鐵平臺鑄件整個斷面上或某(mou)(mou)個局部區域的(de)針頭(tou)反應氣(qi)(qi)孔。
形成原(yuan)因
（1）由于爐料潮濕、銹(xiu)蝕、油(you)污、氣(qi)候的潮濕，熔練工(gong)具和澆包未烘(hong)干，金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)成(cheng)分不當，合金(jin)液(ye)(ye)為煉與煉不足，使金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)中含有(you)大量氣(qi)體或氣(qi)體物質，導(dao)致在鑄件中析出氣(qi)孔或反應氣(qi)孔。
（2）型、芯未充分烘(hong)干，透氣(qi)性差，通氣(qi)不良(liang)，含(han)(han)水分和發(fa)氣(qi)物質過多，涂(tu)料未烘(hong)干或含(han)(han)發(fa)氣(qi)成分過多，冷(leng)鐵、芯撐有(you)銹斑、油(you)污(wu)或未烘(hong)干，金(jin)屬型排氣(qi)不良(liang)，在鑄件中形成侵入氣(qi)孔。
（3）澆(jiao)注系統(tong)不(bu)合理，澆(jiao)注和充型速(su)度過快，金屬型排氣不(bu)良，使金屬液在澆(jiao)注和充型過程(cheng)中(zhong)(zhong)產生紊(wen)流、渦流或斷流而(er)卷入(ru)氣體(ti)，在鑄件中(zhong)(zhong)形成卷入(ru)性氣孔(kong)。
（4）合金液易(yi)可吸氣(qi)(qi)，鑄鐵平臺在(zai)熔煉和澆注過程中(zhong)未采取youxiao的煉、保護和凈化措(cuo)施，使金屬(shu)液中(zhong)含有大量氣(qi)(qi)體、夾渣(zha)和夾氣(qi)(qi)成分，在(zai)充型(xing)和凝固過程中(zhong)形成析出氣(qi)(qi)孔和反應氣(qi)(qi)孔。
（5）型砂、型芯(xin)和涂(tu)料配制不(bu)當，與金屬液發生界面反應，形成(cheng)表面針孔和皮下氣孔。
（6）澆注溫(wen)度過(guo)低，金(jin)屬型溫(wen)度過(guo)低，金(jin)屬液(ye)除渣不良，粘度過(guo)高，使在(zai)澆注和充(chong)型過(guo)程中卷(juan)入的(de)氣(qi)體及由金(jin)屬液(ye)中析出(chu)的(de)氣(qi)體來不及排出(chu)鑄(zhu)型或(huo)上浮到冒口或(huo)出(chu)氣(qi)口中去。
（7）在氣候潮(chao)濕季節熔煉易吸氣的合金時，合金液(ye)大量(liang)吸氣，造成(cheng)鑄件成(cheng)批(pi)報廢(fei)。
（8）樹脂砂(sha)的樹脂和(he)(he)固化劑加入量(liang)過(guo)(guo)多，樹脂含氟量(liang)過(guo)(guo)高(gao)，原砂(sha)和(he)(he)zaisheng砂(sha)的角形系數過(guo)(guo)高(gao)、粒度過(guo)(guo)細，灼減量(liang)和(he)(he)微粉含量(liang)過(guo)(guo)高(gao)，使型砂(sha)的發氣量(liang)過(guo)(guo)高(gao)，透(tou)氣性(xing)過(guo)(guo)低(di)
防(fang)止(zhi)方(fang)法
（1）非鐵合金(jin)熔煉時，爐料、溶劑、工具和澆包(bao)要充分(fen)預熱和烘干，去銹去油污，多次(ci)重熔爐料的(de)加入量要適當限制。
（2）防止金(jin)屬(shu)液(ye)在(zai)(zai)熔煉過(guo)程中(zhong)過(guo)度氧(yang)(yang)化和吸(xi)氣(qi)(qi)，加(jia)以脫氧(yang)(yang)、除(chu)氣(qi)(qi)和除(chu)渣，在(zai)(zai)澆包(bao)內的(de)金(jin)屬(shu)熔池(chi)表面(mian)加(jia)覆蓋(gai)溶(rong)劑，防止金(jin)屬(shu)二次氧(yang)(yang)化、吸(xi)氣(qi)(qi)和有(you)害雜(za)質返回熔池(chi)。用(yong)鋁對鑄(zhu)鋼(gang)(gang)、鑄(zhu)鐵(tie)脫氧(yang)(yang)時，應嚴(yan)格控制殘留含鋁量(liang)(liang)，吸(xi)氣(qi)(qi)傾(qing)向(xiang)嚴(yan)重的(de)鋼(gang)(gang)液(ye)，應盡量(liang)(liang)避免用(yong)鋁脫氧(yang)(yang)，可采用(yong)AVD、VOD、多孔(kong)塞(sai)吹(chui)惰性氣(qi)(qi)體(ti)、噴粉法等對鋼(gang)(gang)液(ye)進行(xing)爐外練，脫除(chu)鋼(gang)(gang)液(ye)中(zhong)的(de)氣(qi)(qi)體(ti)與有(you)害雜(za)質；對球(qiu)墨鑄(zhu)鐵(tie)，應加(jia)強(qiang)脫硫，降(jiang)低原(yuan)湯的(de)含流量(liang)(liang)，在(zai)(zai)保證球(qiu)化的(de)前提下，盡量(liang)(liang)減少球(qiu)化劑的(de)加(jia)入量(liang)(liang)，降(jiang)低鑄(zhu)鐵(tie)的(de)殘留鎂量(liang)(liang)，并加(jia)強(qiang)孕育處理(li)。
（3）澆注時金(jin)(jin)屬液不(bu)得斷流(liu)，充型速度不(bu)宜太高(gao)，鑄件(jian)澆注位置(zhi)(zhi)和澆注系統的(de)設置(zhi)(zhi)應保證金(jin)(jin)屬液平(ping)穩地充滿型腔，并(bing)利于(yu)開腔內氣體(ti)能順利排(pai)出。
（4）鑄造時(shi)，應保證鑄型和型芯(xin)(xin)排氣(qi)changtong，砂芯(xin)(xin)內要(yao)開排氣(qi)通道，合型時(shi)要(yao)填補芯(xin)(xin)頭(tou)間隙(xi)，以(yi)免鉆入金屬液堵(du)塞排氣(qi)通道。
（5）增加直澆道(dao)高(gao)度(du)，以(yi)提高(gao)充型金屬液靜壓力。
（6）降低樹脂砂(sha)(sha)的(de)樹脂和固化劑加入(ru)量，采用低氮(dan)或無氮(dan)樹脂及形料圓整、粒度(du)適中、灼減量和微粉含(han)量低的(de)原砂(sha)(sha)和zaisheng砂(sha)(sha)，以(yi)降低樹脂的(de)發(fa)氣量，提高樹脂砂(sha)(sha)的(de)透(tou)氣性(xing)
縮(suo)孔類(lei)缺陷(xian)及(ji)fangzhi方法
而(er)鑄件產生縮(suo)孔、縮(suo)松，原因(yin)很多，有(you)鑄件與模(mo)樣設計原因(yin)，有(you)砂箱設計不(bu)合(he)適的(de)(de)原因(yin)，有(you)澆冒口設計的(de)(de)原因(yin)，有(you)型砂型避移(yi)位方面(mian)的(de)(de)原因(yin)，另外還有(you)制方面(mian)的(de)(de)原因(yin)，有(you)金屬化學成分調配(pei)不(bu)當(dang)的(de)(de)原因(yin)，有(you)熔煉環節操作(zuo)不(bu)當(dang)原因(yin)，也(ye)有(you)澆注方面(mian)的(de)(de)原因(yin)。
由(you)于造(zao)成鑄件(jian)(jian)縮孔的原因(yin)(yin)眾多，所以在查找根源(yuan)時(shi)，常(chang)常(chang)比較費(fei)時(shi)間。如何快速(su)判(pan)定鑄件(jian)(jian)縮孔產(chan)生的內因(yin)(yin)，這 需要(yao)我們(men)多對(dui)照鑄件(jian)(jian)縮孔缺陷(xian)案(an)例，熟記(ji)理論(lun) 征，加強學習，從而提高對(dui)這類(lei)缺陷(xian)認識和解決能力。
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