床身鑄件主要用于機械工件檢驗、工件測量的基準面，檢查工件的尺寸度或行為偏差，并作鉗工jingmi劃線使用，在機械制造檢驗中是不可缺少的基本平面量具。
正創機械床身鑄件加工流程介紹：加工、粗加工、光整加工的工序 點:床身鑄件加工工序 從經過粗加工的表面上切去較少的加工余量，使工件達到較高的加工度及表面質量的工序為加工工序。如工件表面無 別高的要求，加工常作為終加工。床身鑄件光整加工工序 它是從經過加工的工件表面上切去很少的加工余量，得到很高的加工度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超加工及拋光等方法屬于光整加工工序。
但床身鑄件的鑄造生產過程工序繁多，是一個復雜的過程，相關原因來自很多方面。鑄造生產當前普遍存在著床身鑄件的質量低( 別是內在質量)、生產成本高(效率低、能耗高)、環境污染嚴重等問題，其原因可歸納為以下幾點。
1.用于鑄造床身鑄件的原材料質量難以保證。例如，低硫低磷生鐵、的鑄造焦炭很難高正供應，鑄造用砂沒有統一的生產管理機構，質量無法保證，其他原料、輔材料都存在著類似的情況。沒有高質量的原材料 很難生產出高質量的鑄造床身鑄件， 不要說用于jingmi檢驗的檢驗鑄造床身鑄件。
2.工藝、技術水平相對落后。要提高床身鑄件的質量，首先要依靠的科技和管理，從我國目前情況來看，當務之急是提高管理水平和科技水平。
3.鑄造測試技術的缺乏。要提高床身鑄件的內在質量，不僅要有高質量的原材料、的科學技術和嚴格的質量管理制度，還要靠的測試技術和手段。提高檢測技術水平式鑄造生產從經驗型走向科學化的重要環節。
4.管理水平落后。在很長的一段時間內，不少企業都把床身鑄件的終檢驗當成質量控制的主要手段，這是不符合質量控制程序的。正確的質量控制應該是檢查和控制整個鑄造生產過程，事先發現并控制生產過程中可能出現的不正常情況，從而達到不斷穩定生產過程，提高鑄件質量的目的。只有這樣，才能提高產品質量和降低生產成本。
床身鑄件是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件工藝過程。床身鑄件的鑄造是一種能夠產生重要性能和優勢的工藝手段，在鑄件的生產加工中能夠產生具有良好產品質量和性能的鑄件產品，產生重要的質量保證。