鑄鐵平板的一般生產流程是這樣的：1，制定生產計劃，設計圖紙；2，制作消失模-泡沫型；3，沙坑造型；4，澆注；5，毛坯鑄件進行回火；6，機床粗加工；7，進行二次回火xiaochu內應力，防止變形；8，進行機床加工，平板外形尺寸到位；9，平面度要求高的平板進行人工刮研處理；10，處理平板的外觀，并進行包裝。   

鑄(zhu)造鑄(zhu)鐵平(ping)板時上邊一(yi)(yi)般會有孔(kong)(kong)(kong)(kong)，這種孔(kong)(kong)(kong)(kong)大(da)概(gai)分為兩種分別是(shi)氣孔(kong)(kong)(kong)(kong)和縮孔(kong)(kong)(kong)(kong)。灰鐵鑄(zhu)造的(de)過程(cheng)中氣孔(kong)(kong)(kong)(kong)和縮孔(kong)(kong)(kong)(kong)在(zai)形(xing)成的(de)過程(cheng)中是(shi)不一(yi)(yi)樣的(de)，采用(yong)的(de)控制方法(fa)也不同(tong)，氣孔(kong)(kong)(kong)(kong)在(zai)成型中大(da)概(gai)分為：

型砂水分高、型砂的(de)(de)透氣性能差(cha)、鑄型的(de)(de)硬度(du)高、型砂的(de)(de)微(wei)粉含(han)量(liang)高、鑄型的(de)(de)氣體通量(liang)小、澆冒口設計不合(he)理(li)、樹脂砂造型時(shi)樹脂的(de)(de)用量(liang)大(da)、樹脂的(de)(de)質量(liang)差(cha)、澆鑄速度(du)快等(deng)。

控制鑄鐵平(ping)板氣孔與縮孔方法:是選(xuan)擇透氣性能(neng)好的(de)型砂、降(jiang)低(di)(di)型砂的(de)水分含量、降(jiang)低(di)(di)型砂的(de)微粉含量、降(jiang)低(di)(di)鑄型的(de)硬(ying)度、加(jia)強鑄型的(de)透氣性能(neng)、合理的(de)設計(ji)澆(jiao)冒(mao)口、合理的(de)掌握樹脂的(de)用量、注意樹脂的(de)質(zhi)量、降(jiang)低(di)(di)澆(jiao)鑄速度、在不(bu)影(ying)響平(ping)板鑄件質(zhi)量的(de)情況(kuang)下降(jiang)低(di)(di)澆(jiao)鑄溫度、。

縮(suo)孔(kong)的形(xing)成(cheng)原因如(ru)果鐵(tie)水的補縮(suo)不足，這樣(yang) 造成(cheng)縮(suo)孔(kong)的形(xing)成(cheng)，其實這種縮(suo)孔(kong)是可以控(kong)制(zhi)的。在(zai)控(kong)制(zhi)的時候需要(yao)加大(da)澆冒口的設(she)計合理的選擇澆注溫(wen)度(du)等。

鑄造過程中預防鑄鐵平臺氣孔和縮孔是一項重要的問題，以上是氣孔與縮孔形成及控制的方法，泊頭市正創機械設備制造有限公司做為一家的鑄鐵平板廠家，對產品信息了解 ， 詳細，想了解訂購鑄鐵平板（平臺）歡迎來電：0317-8380005