鑄鐵平板易產生縮孔,縮松,裂紋和變形等缺陷,可以采取以下方式
2020年08月21日
新聞詳情
要使鑄鐵平板鑄件在凝固過程中不產生縮孔及縮松缺陷，須將鑄件凝固的部位引出鑄件本體，這 需要在鑄件內形成順序凝固的溫度梯度，使金屬液從較低溫度開始凝固，而凝固的部位在冒口中。
鑄鐵(tie)平(ping)板澆注系(xi)統的 點(dian)、鑄鐵(tie)的 性熔點(dian)高(gao)、流(liu)性差、收縮大、易氧化(hua)，要求(qiu)金屬液快速、平(ping)穩地充(chong)型。
鑄鐵平(ping)板(ban)澆注(zhu)系統有如(ru)下(xia) 點：
1.鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)體(ti)收(shou)縮大(da)，鑄(zhu)件(jian)(jian)易產(chan)生縮孔、縮松、裂紋(wen)和變形等缺陷。厚(hou)實(shi)和壁(bi)(bi)厚(hou)差(cha)別較大(da)的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)件(jian)(jian)采(cai)用(yong)定向凝固的(de)(de)(de)(de)原(yuan)則設置澆(jiao)冒(mao)口系統，液(ye)態較好流經冒(mao)口進入型腔，強化冒(mao)口的(de)(de)(de)(de)補(bu)縮能力；對(dui)于易產(chan)生裂紋(wen)、變形的(de)(de)(de)(de)殼體(ti)類鑄(zhu)件(jian)(jian)，其內澆(jiao)道應均布(bu)于鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)薄壁(bi)(bi)處，并盡量(liang)減少澆(jiao)道對(dui)平(ping)板鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)機械(xie)阻礙。
2.平板的(de)(de)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)溫度高(gao)、易氧化，通常采用(yong)(yong)漏包(bao)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)。漏包(bao)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)擋渣(zha)作用(yong)(yong)好，對澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)系(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)擋潭(tan)作用(yong)(yong)要求(qiu)不高(gao)，因(yin)此澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)系(xi)統(tong)(tong)截面積較(jiao)大呈(cheng)開(kai)放式，勿需高(gao)的(de)(de)檔渣(zha)功(gong)能，但應快速平穩的(de)(de)充(chong)滿鑄型(xing)。漏包(bao)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)壓力大，易沖(chong)壞澆(jiao)(jiao)(jiao)道，因(yin)此，澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)系(xi)統(tong)(tong)應力求(qiu)結構簡(jian)單、堅固耐沖(chong)擊。大中型(xing)平板鑄件的(de)(de)直澆(jiao)(jiao)(jiao)道及鐵液流量超過(guo)1T的(de)(de)橫澆(jiao)(jiao)(jiao)道和內澆(jiao)(jiao)(jiao)道，應由耐火磚管組成。小型(xing)鑄件的(de)(de)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)系(xi)統(tong)(tong)可(ke)采用(yong)(yong)水玻璃、樹脂砂(sha)或全部采用(yong)(yong)面砂(sha)組成，并(bing)保證具有足夠的(de)(de)強度。
澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注系統(tong)是對(dui)平(ping)(ping)板鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)液體進(jin)(jin)行分(fen)配(pei)的(de)(de)(de)(de)(de)過程(cheng)，澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注系統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)設(she)置(zhi)盡(jin)(jin)(jin)量(liang)(liang)(liang)減少(shao)對(dui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)沖(chong)刷，盡(jin)(jin)(jin)量(liang)(liang)(liang)減少(shao)鐵(tie)(tie)(tie)液在(zai)型(xing)腔里(li)面的(de)(de)(de)(de)(de)紊流，盡(jin)(jin)(jin)量(liang)(liang)(liang)遵(zun)循(xun)順序凝(ning)(ning)固的(de)(de)(de)(de)(de)法則，讓鐵(tie)(tie)(tie)液在(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)型(xing)腔里(li)平(ping)(ping)穩上(shang)升，其中(zhong)內(nei)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)的(de)(de)(de)(de)(de)設(she)置(zhi)重要。澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注系統(tong)盡(jin)(jin)(jin)量(liang)(liang)(liang)縮短(duan)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)凝(ning)(ning)固時間，實際按需分(fen)配(pei)，對(dui)于需要鋼水量(liang)(liang)(liang)大的(de)(de)(de)(de)(de)部(bu)位需要增設(she)，從鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)體來(lai)(lai)設(she)計的(de)(de)(de)(de)(de)話，一(yi)(yi)(yi)般(ban)按照高度(du)400-500設(she)置(zhi)一(yi)(yi)(yi)層，長度(du)方向400-500設(she)置(zhi)一(yi)(yi)(yi)道，這樣鐵(tie)(tie)(tie)水流經澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)道的(de)(de)(de)(de)(de)時間長，但(dan)進(jin)(jin)入鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)時間短(duan)，有(you)利于下(xia)部(bu)先(xian)凝(ning)(ning)固，中(zhong)間補縮下(xia)部(bu)，上(shang)部(bu)補縮中(zhong)部(bu)，形(xing)成順序凝(ning)(ning)固的(de)(de)(de)(de)(de)狀態，試想，如果單純考慮底注式，在(zai)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注的(de)(de)(de)(de)(de)90秒內(nei)，型(xing)腔內(nei)的(de)(de)(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)水一(yi)(yi)(yi)直在(zai)不斷的(de)(de)(de)(de)(de)運動，想象中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)平(ping)(ping)穩上(shang)升與分(fen)層澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)逐層凝(ning)(ning)固誰優誰劣，底注內(nei)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)帶(dai)來(lai)(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)熱(re)節以(yi)及上(shang)部(bu)冒口(kou)冷(leng)鐵(tie)(tie)(tie)水對(dui)冒口(kou)的(de)(de)(de)(de)(de)收得率和鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)凝(ning)(ning)固都產生(sheng)很(hen)大影響(xiang)。因此對(dui)于部(bu)分(fen)高度(du)不高熱(re)節較大的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)采用(yong)底注是合理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)，但(dan)對(dui)于熱(re)節不大高度(du)很(hen)高的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)完全采用(yong)底注是有(you)很(hen)大影響(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)。
生產中常用的方法有以下幾種:
1.使(shi)用冒口
在澆注一般的(de)小鑄鐵件或(huo)結構簡單的(de)小型(xing)鑄件時(shi)，有(you)無冒口(kou)(kou)影響(xiang)不大，因為平(ping)板自身有(you)一定的(de)補縮能力。而當平(ping)板鑄件較復雜(za)時(shi)，冒口(kou)(kou)的(de)作用 比較明(ming)顯(xian)。冒口(kou)(kou)有(you)明(ming)冒口(kou)(kou)和暗冒口(kou)(kou)兩(liang)種。明(ming)冒口(kou)(kou)暴露(lu)在空(kong)氣中，冷(leng)(leng)卻速度快，澆注一段時(shi)間后(hou) 凝固(gu)了，使冒口(kou)(kou)中的(de)金屬(shu)(shu)液(ye)與(yu)外界隔(ge)離，降低了冒口(kou)(kou)的(de)補縮效率，對此(ci)可以澆注的(de)后(hou)階段，將一部分金屬(shu)(shu)液(ye)由(you)冒口(kou)(kou)澆入，以強(qiang)化冒口(kou)(kou)的(de)補縮效果(guo)。冒口(kou)(kou)的(de)位置需根(gen)據鑄件壁厚和冷(leng)(leng)卻的(de)情況(kuang)而定，應設置在平(ping)板鑄件凝固(gu)的(de)部位。
2.選擇合適(shi)的內澆口位置
（1）內澆口的(de)(de)(de)位置(zhi)對(dui)鑄件是否產生縮孔及縮松缺陷的(de)(de)(de)影(ying)響很大，因為合適(shi)的(de)(de)(de)內澆口位置(zhi)能夠(gou)形(xing)成(cheng)順序凝固，避免(mian)缺陷的(de)(de)(de)產生。
（2）平(ping)板(ban)鑄(zhu)(zhu)件壁厚較大且均(jun)勻時，為了保證(zheng)平(ping)板(ban)鑄(zhu)(zhu)件整體的同時凝固和(he)避免澆(jiao)不足(zu)，合金(jin)液應從(cong)鑄(zhu)(zhu)件四周通過(guo)較多內澆(jiao)口均(jun)勻地導入，在鑄(zhu)(zhu)件各區(qu)域(yu)的凝固處設(she)置(zhi)冒口，以便初縮。
（3）平板鑄件(jian)在(zai)一定高度(du)時(shi)，則應首先保證自下而(er)上(shang)的(de)順序凝(ning)(ning)固，而(er)水平方(fang)向同時(shi)凝(ning)(ning)固，內(nei)澆口位置應盡可能(neng)使水平方(fang)向的(de)溫度(du)分布均(jun)勻，通常(chang)把內(nei)澆口設置在(zai)鑄件(jian)的(de)薄壁(bi)處，且在(zai)厚壁(bi)部分放置冷鐵。另外，在(zai)不破壞(huai)平板鑄件(jian)順序凝(ning)(ning)固的(de)前提下，內(nei)澆口數量宜多些且均(jun)勻分布，以避(bi)免局部過熱。
（4）對于形狀復雜，有多(duo)(duo)個(ge)熱節的鑄(zhu)(zhu)件，一(yi)般采用(yong)內(nei)澆(jiao)口(kou)與冒口(kou)相結合(he)的方法(fa)來進行補縮，澆(jiao)注系統(tong)設(she)計多(duo)(duo)采用(yong)底(di)注式或側注式，即將平板鑄(zhu)(zhu)件較(jiao)小熱節放置在(zai)澆(jiao)注系統(tong)底(di)部或側面(mian)，內(nei)澆(jiao)口(kou)設(she)置在(zai)這些熱節處(chu)，澆(jiao)注時金(jin)屬從鑄(zhu)(zhu)型底(di)部平穩注入，使鑄(zhu)(zhu)件中(zhong)氣體和雜質容易排出(chu)，在(zai)鑄(zhu)(zhu)件頂部較(jiao)大熱節處(chu)設(she)置冒口(kou)進行補縮。
3.控制澆注速度(du)
從理(li)論上講(jiang)，金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)進(jin)入砂(sha)型時(shi)(shi)，熱(re)量的(de)(de)散失(shi)和(he)(he)金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)與型壁接觸的(de)(de)時(shi)(shi)間長短成正比(bi)，且與金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)的(de)(de)表面積和(he)(he)體積的(de)(de)比(bi)率成正比(bi)。澆(jiao)(jiao)注(zhu)速(su)(su)(su)度影響金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)接觸型壁的(de)(de)時(shi)(shi)間，因此控(kong)制澆(jiao)(jiao)注(zhu)速(su)(su)(su)度可(ke)改(gai)變平板鑄件內的(de)(de)溫度差，澆(jiao)(jiao)注(zhu)速(su)(su)(su)度越(yue)慢(man)(man)，鑄件內的(de)(de)溫度差越(yue)大。但速(su)(su)(su)度不(bu)能太慢(man)(man)，否則(ze)(ze)容易形成冷隔、澆(jiao)(jiao)不(bu)滿等缺陷(xian)。而大平面的(de)(de)鑄件不(bu)宜慢(man)(man)澆(jiao)(jiao)，否則(ze)(ze)會導致上型由于(yu)長時(shi)(shi)間受熱(re)出現落砂(sha)缺陷(xian)。
不(bu)同的鑄鐵平板鑄件有各(ge)種各(ge)樣(yang)的不(bu)同問題，根據鑄件不(bu)同的技(ji)術要求和(he)結(jie)構采用不(bu)同的方法，想了解(jie) 多信(xin)息可(ke)以隨時(shi)與我(wo)們溝通，歡(huan)迎各(ge)界人士多提意義！
