提高身鑄件質量降低成本，灰鑄鐵新工藝要求
2018年05月06日
新聞詳情
灰口鑄(zhu)鐵(tie)鑄(zhu)造床身鑄(zhu)件新工(gong)藝
準備工(gong)作
1、改造鑄造包(bao)：（用標準鐵包(bao)加高(gao)中間壩高(gao)止500-600mm（凈(jing)高(gao)））
2、增加中頻爐保(bao)溫(wen)罩（具(ju)體簽訂協議時(shi)給(gei)圖紙與使用方法）
3、爐前碳硅快速分析儀(yi)，熱電(dian)偶測(ce)溫儀(yi)。
二、
以80廢鋼(gang)+20澆冒口為(wei)熔煉材料，廢鋼(gang)Mn含量(liang)按鑄件牌號加以嚴格控(kong)制。
1、 增碳(tan)(tan)贈硅（須(xu)用石(shi)川牌(pai)低硫石(shi)墨(mo)化增碳(tan)(tan)劑C>95，S<0.09）
A:電流降(jiang)為(wei)0，開(kai)始加料(liao)，先加碎料(liao)5-10后(hou)加增碳劑總量的(de)1/3均為(wei)撒入，不可加在(zai)一邊！
B:緊(jin)接著加(jia)廢鋼(gang)5-10后加(jia)增(zeng)碳(tan)劑(ji)1/3均勻撒入，再加(jia)廢鋼(gang)5-10后把剩余的增(zeng)碳(tan)劑(ji)，預處理劑(ji)加(jia)入（均勻撒入，不可加(jia)在一邊(bian)）
C：整個(ge)增碳過(guo)程在(zai)10分鐘(zhong)內完成！
D:加(jia)料不停加(jia)滿(man)后罩上保(bao)溫罩，升高電流抓緊(jin)熔化并密(mi)切(qie)觀察爐內情況及時(shi)加(jia)料。
E:整個(ge)熔(rong)煉過(guo)程(cheng)，盡量(liang)用(yong)保溫(wen)罩保溫(wen)，jiakuai熔(rong)煉速度，省(sheng)電省(sheng)時省(sheng)力氣！
F：熔煉結束，待爐(lu)溫(wen)達到1400度左右(you)時取樣經爐(lu)前碳硅(gui)分(fen)析(xi)儀(yi)測試后進行補硅(gui)補碳，調整原鐵水(shui)化學成分(fen)。
H：原鐵水成分(fen)：硅(gui)控制(zhi)在1.4以(yi)內，碳控制(zhi)在3.8-3.9范圍。
2、球化（須用(yong)石川(chuan)牌 種球化劑，抗白(bai)口(kou)添加劑，硅鋇(bei)鈣孕育(yu)劑）
A：球化包提前烘烤(kao)及清理(li)干凈；
B:用(yong)0.8石川牌 種球化劑鋪底輕(qing)輕(qing)敲(qiao)結實(shi)后上面蓋(gai)上0.2的石川牌抗白口添加(jia)劑，再加(jia)上0.6硅(gui)鋇鈣孕(yun)育(yu)劑和1鐵屑后敲(qiao)打結實(shi)。
C:出(chu)(chu)爐溫度在(zai)1530-1560度時出(chu)(chu)爐，出(chu)(chu)水達(da)到50左右時加入硅鋇鈣隨流孕育劑(ji)0.4徐(xu)徐(xu)加入包內。
D：球化結束及時(shi)進行扒(ba)渣，待爐渣扒(ba)盡時(shi)灑上(shang)石川牌除(chu)渣劑進行保溫(wen)防氧化，把(ba)鐵水包移致澆注處，前后(hou)等待1-2分鐘(zhong)后(hou)取(qu)樣，開始澆注。
3、 床(chuang)身鑄件澆注
A：中大(da)件(jian)好用0.2-0.8mm硅鋇(bei)鈣粒(li)進(jin)行(xing)二次隨流孕育(yu)，估(gu)算好澆(jiao)(jiao)(jiao)注時(shi)間，先澆(jiao)(jiao)(jiao)注薄壁(bi)小件(jian)，再澆(jiao)(jiao)(jiao)厚(hou)壁(bi)中大(da)件(jian)。在10分鐘內澆(jiao)(jiao)(jiao)注結束，中大(da)件(jian)補澆(jiao)(jiao)(jiao)冒口，并用冒口發熱劑覆蓋進(jin)行(xing)保溫。
B：進行床身(shen)鑄件保溫，不可過早開箱。
床身鑄件材(cai)質一般為(wei)HT250-HT300，材(cai)質強度、耐磨性、耐熱性均(jun)較(jiao)好。由于(yu)灰(hui)(hui)口(kou)鑄鐵(tie)含碳量(liang)高，接(jie)近于(yu)共晶成分，故熔點(dian)比較(jiao)低，流動(dong)性良好，收縮率小，因此適宜于(yu)鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另(ling)外，由于(yu)石墨使切削(xue)加工時易于(yu)形成斷屑(xie)，所以(yi)灰(hui)(hui)口(kou)鑄鐵(tie)的可切削(xue)加工性優于(yu)鋼。
